実機でみるアプリケーション

GEAF社は、主に医療用や自動車用のプラスチック素材を高周波や熱接触技術で溶着するマシンや完全自動化ラインを設計・製造しています。 ここでは、GEAF社が新しいマシンに使用したSuperTrakシステムを紹介しています。このシステムは、摩耗や粉塵、異物がなく、クリーンルームに最適で、極めて精密で迅速な製品搬送を可能にします。このような技術により、生産性と品質が向上し、サービスや製品交換によるダウンタイムが削減されます。そのため、特に小ロット生産において非常に便利でOEEを向上させることができます。さらに、これまでにない柔軟な生産性を保証しています。

IMA Automation社は、医療機器や薬瓶キャッピング用のサーボ駆動組立システムをトラック技術と統合することにより、柔軟性と処理能力を向上することができました。独立して制御されたシャトルは、不合格品がでることによる生産数のギャップをなくし、常に正しい製品量を二次包装用に照合することを保証します。また、デジタルツインにより、物理的な変更に投資する前に、新製品やプロセスを正確にシミュレーションすることができます。

JLS Automation社のアダプティブ・カートニングシステムは、マシンビジョンシステムと連携したロボットを使用することで、インテリジェント・トラックシステム上のシャトルへ要求に応じて様々なサイズのカートンを積載します。さらに、独立して制御されたシャトルをペアにすることで、アダプティブマシンはその場で様々なサイズのカートンに調整することができ、結果バッチサイズ１のパッケージングを効率的に実現します。ここでも、工具や部品の交換は不要です。

"ボトリング・オン・デマンド "は、飲料充填ライン向けにバッチサイズ１での調合、充填、色分けされたキャップやラベリングが可能です。このマシンはKrones社のアダプティブマシン・コンセプトとなっています。さらには個人の好みに特化したフレーバー、ポーションサイズ、消費者の名前入りラベリングなど、いままでに無いほど消費者の様々な要望に応えることができます。

それぞれのボトルは、インテリジェント・トラックシステムで独立して制御されたシャトルによって操作過程を通過します。オン・デマンドでのボトリングにより、高度にカスタマイズされたレインボーパックを生産ラインから直接出荷することが可能となり、手作業での開梱や再梱包の非効率的なプロセスを省けます。

Makro社のアダプティブ・ラベラーは、2つのインテリジェント・トラック（上部と下部）を使用しています。1つはボトルネックを固定して下向きに圧力をかけもう片方はは同期したペアシャトルを使用しながら、ボトルプレートとして機能しラベル貼り付けのための回転を提供する役割を果たすのです。

また、同社のロータリーラベラーは、デュアルトラックを使用して、その場で容器とラベルサイズを調整します。トラックシステムのモジュール形式を生かして、ラベリングステーションを簡単に追加し、生産量の増加や多様な容器/ラベル/接着剤の構成を実現します。シャトルやステーションは、メンテナンスや補充のためにスキップすることもできます。

Neyretグループは、医薬品業界向けのDTO（Direct to Object）印刷機において、インクジェット印刷がスタンピングの代替となり得ると認識しました。

SuperTrakの導入により高速で柔軟性が増したマシンは、Neyret社の顧客のダウンタイムの削減と処理能力の向上に一翼を担っています。

OCME社の新しい粘性液体充填機は、フォーマットの切り替えに革命を起こすために生まれました。統合されたトラックシステムにより、ボタン一つで段取り替えが可能です。段取り替えは完全自動化されており、工具や交換部品、ヒトの介入を必要としません。モータ駆動のノズルにより、最高の性能と高い充填精度を保証します。

ACOPOStrakシャトルが個別に独立して動くことができるため、OPTIMA社では生産フローにおけるあらゆるギャップを埋めることができました。品質検査に合格しなかったカプセルはすぐに選別され、ACOPOStrakはすぐに次のカプセルに移り、製品の流れは寸分の狂いもなく継続されるのです。

すばやい段取り替えがOEEの必須条件となっている中、PFM社はインテリジェント・トラック技術を使うことによって、わずか数秒でフォーマットの交換を行うスタンドアップパウチマシンを開発しました。 パウチは独立して制御されたシャトルで掴むことができ、さらに工具不要の交換工程の中、自動でピッチを調整します。機械の衛生管理を必要とせず、シフトチェンジの際の段取り替えを実用的なものとします。パウチの開封、充填、シーリングの工程では、シャトルに取り付けられたペアのグリッパーで確実に制御され、不活性ガスの洗浄や持ち手穴の形成など特定のステーションを入れるまたはスキップするなど、自在にプログラムすることが可能です。

B&RのSuperTrakをベースとした加工部品の搬送システムは、コンパクトで信頼性が高く、クリーンルームにも対応しています。多くの生産ラインで、SuperTrakは生産工程に貴重な柔軟性を導入しつつ、かつ生産量を上げることに成功しています。PIA Automation社では、革新的なプロセスモジュールにトラック技術を使用し、クリーンルーム内と外の両方で医療機器を組み立てています。

R.A. Jones社の間欠運動式カートンマシンは、可変ピッチのバケットコンベヤシステムにインテリジェント・トラック技術を採用し、変化する市場の要件を満たす柔軟性を実現しています。このアダプティブマシンは、様々な製品タイプやカートンサイズに対応しています。さらに、上部からの不規則な供給速度にも対応できるようオン・デマンドで製品を供給します。

Ronchi社のアダプティブ・ボトルアンスクランブラは、高速かつ頻繁に行われる自動交換に対応するよう設計されており、ビジョンシステムと連携したロボットにボトルをランダムに供給します。ロボットがボトルを選び、方向付けし、インテリジェント・トラックシステム上に配置し、独立して制御されたシャトルが対となって、様々な形状やサイズの硬質プラスチック容器を搬送する、無限可変パッカーとして機能します。段取り替えは、ボタンを押すだけで行う完全に自動化された機能で、工具や部品の交換やヒトの介入は不要です。

Sarong社の充填＆シーリングラインにMagnetaマシンが新たに加わりました。従来はベルトコンベアやチェーンコンベアを使用していたカプセルの搬送を、リニアモータで駆動する独立した磁気シャトルに置き換えたものです。

シャトルは空のカプセルを受け取り、マシンの各ステーションを通過して重量を測定し、関連するすべての情報をマシンのプログラマブルロジックコントローラ(PLC)に転送し、取り出しの準備が整うまで搬送します。

磁気シャトルは、ステーション間のバッファの存在自体を減らす、あるいはなくすことで、高速・高加速度に到達します。これにより、フォーマットの変更、消費量の最適化、ステーション間の異なる作業サイクルの実現、各処理ステーションでのカプセルの位置決め精度の保証が容易になりました。

靜甲株式会社が発表したボトルアンスクランブラは、B&Rアプリケーションによって完全に統合されています。最大処理能力は250本/分あり、2台のロボットとインテリジェントなACOPOStrak搬送システムを搭載しています。

このマシンは、B&Rのソフトウェア mappテクノロジー によるモニタリングとメンテナンスのためのリモート・メンテナンスも提供しています。

Unilogoクリーンラインは、インダストリー4.0のコンセプトに基づいて作られたコンパクトな生産ラインの形で、ロボット化されたモジュールが統合されたシステムです。このマシンは、頻繁に素早い段取り替えができるように設計されています。3Dプリントされたフォーマットエレメントにより、数日以内に新しいパッケージを市場に投入することができます。

そして、柔軟性の高いACOPOStrak搬送システムは、バッファの削減を保証し、ABBロボットとともに生産工程をスムーズで安定したものにします。