您可以观看下面的视频集,了解市场上最具创新力的公司是如何使用自适应解决方案:

GEAF S.p.A.

GEAF公司设计和制造采用射频和热接触技术对塑料材料进行焊接的机器和产线,主要用于医疗和汽车应用。该视频中,GEAF展示了新机器上使用的Supertrak系统;它使产品输送变得极其高速精准,无磨损、无粉末、无污染,非常适合洁净室使用。这种技术可以通过提升生产效率和质量提高OEE,减少因维保服务和产品换型而导致的停机时间,尤其在小批次生产时非常方便。此外,它还保证了生产中无形的高柔性。

IMA Automation

IMA Automation公司在其伺服驱动的医疗器械装配和药瓶锁盖系统上集成了智能轨道技术,提高了系统柔性和生产效率。独立控制的滑块消除了因剔除产品而导致的生产间隔,始终确保为二次包装修正产品数量。数字孪生有利于在对物理变化进行投资之前,对新产品和新工艺进行精准仿真。

JLS Automation

JLS Automation公司的自适应装盒系统使用了视觉引导机器人,将各种尺寸的纸盒按需装载到智能轨道系统上成对的滑块上。独立控制的成对滑块便于自适应机器在生产中针对不同纸盒尺寸进行调整,卓有成效地实现批次为1包装。无需更换模具或更换零件。

Krones

Krones公司提出的“按需装瓶”是一种自适应机器概念,能够实现批次为1的饮料配制、灌装、旋盖和贴标。它具有非凡的能力,可以满足消费者对不同口味、份量甚至是消费者姓名标签的个性化需求。

整个生产过程中,每个瓶子均由智能轨道系统上独立控制的滑块进行输送。按需装瓶有利于直接从生产线上实现定制化程度较高的彩虹套装,消除了手动拆包和重新包装成彩虹套装的低效率过程。

Makro Labelling

Makro公司的自适应贴标机利用了上下两条智能轨道,其中顶部轨道用来固定瓶颈,并施加向下的压力,底部轨道使用成对滑块充当瓶盘,并为贴标应用提供旋转。

Makro回转式贴标机使用两条轨道即时调整容器和标签尺寸。而且,由于轨道系统采用模块化设计,因此可以轻松添加贴标工位以增加产能,或运行多个容器/标签/贴标胶配置。也可以跳过滑块和工位进行维护或补充。

Neyret Group

Neyret集团认识到,喷墨打印可以成为制药行业中专用的直接面向对象(DTO)打印的有益替代。

得益于贝加莱的SuperTrak,高速、柔性的新机器有助于Neyret的客户减少停机时间,并提高产量。

OCME

OCME公司新型粘稠液体灌装机专为革新产品换型而设计。集成的轨道系统使换型可一键式完成,完全自动化,无需使用任何工具、更换零件或人工干预。电动喷嘴确保最佳性能和高精度灌装。

OPTIMA

得益于ACOPOStrak滑块的独立移动能力,OPTIMA公司能够消除生产流程中的任意间隔。质检不合格的胶囊会被立即分拣出来,紧接着ACOPOStrak就会向上移动下一个胶囊,产品流得以继续,不会错过任何一个生产节拍。

PFM S.P.A. Packaging Machinery

快速换型正在成为OEE的要求,PFM公司开发了一款使用智能轨道技术的自立袋包装机,仅用20分钟就能实现袋形变化。袋子由独立控制的滑块夹持,在免工具的过程中可自动调整间距,实现快速换型,并满足食品机械卫生设计要求。在自立袋成形、充填和密封过程中,袋子由安装滑块的成对夹具进行精确控制,而且可以对包含或跳过特定工位进行编程,例如充入惰性气体和挂孔成型。

PIA Automation

基于贝加莱SuperTrak的工件输送系统紧凑、可靠且洁净室友好。在许多生产线上,他们不仅成功地实现了增产,而且还为生产过程带来了宝贵的柔性。PIA Automation公司在创新的过程模块中使用了轨道技术,从而可以在洁净室内外装配医疗器械。

R.A. Jones

R.A. Jones公司在其可变间距的斗式输送系统中应用了智能轨道技术,所实现的高柔性可满足不断变化的市场需求。自适应机器可以处理多种产品类型和广泛的纸箱尺寸,并根据产品需要装箱,以适应上游设备不规则的进箱速度。

Ronchi Mario S.p.A

Ronchi公司的自适应理瓶机专为实现高速、频繁的自动换型而设计,它是将瓶子随机传送给视觉引导机器人。机器人会拾取、定向并将瓶子放置在智能轨道系统上,其中独立控制的滑块用作大小可变的定位装置,可容纳几乎任何形状和尺寸的硬质塑料容器。换型可一键式完成,快速且全自动,无需使用工具、更换零件或人工干预。

SARONG

Magneta是Sarong公司最新推出的灌装封口机。它采用由直线电机驱动的独立磁性滑块,取代了传统上用于输送胶囊的皮带或链式输送机。

滑块接收空胶囊,并将其输送通过机器上的每一个工位,直至称重,同时将所有相关信息传输到机器的可编程逻辑控制器,并随时准备剔除不合格产品。

由于减少或消除了工位间的缓冲区,因此磁性滑块可达到高速度和高加速度。这有利于产品换型,优化损耗,使工位间具有不同工作周期,并保证胶囊在每个加工工位处的定位精度。

SEIKO

Seiko公司推出的理瓶机完全由贝加莱集成。它的最大产量为250瓶/分钟,配备了两个机器人和一个智能ACOPOStrak系统。

该机器还通过mapp技术为监控和维护提供了远程协助。

Unilogo Robotics

Cleanline是按照工业4.0概念创建的采用紧凑产线形式的机器人模块集成系统。该机器专为频繁快速换型而设计。得益于3D打印格式元素,它将有利于在几天内向市场推出新包装。

ACOPOStrak高柔性输送系统确保减少缓冲区,它与ABB机器人结合使用使生产过程平稳高效。

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