Nazwa nowego smażalnika do ciastek firmy Opelka pracującego w trybie ciągłym mówi sama za siebie. MagicBaker CleanFlex jest znacznie bardziej uniwersalny i wygodny w czyszczeniu niż jego poprzednik – miód na serce każdego piekarza. Smażalnik, pomimo wielu nowych opcji, jest znacznie prostszy w obsłudze. W znacznym stopniu jest to związane ze 100% zautomatyzowanym rozwiązaniem dostarczonym przez B&R, które perfekcyjnie uzupełnia modułową architekturę systemu zapewniając całkowitą swobodę od wykonania, poprzez obsługę - aż po konserwację.
"Cieszy nas zaskoczenie na twarzach piekarzy przemysłowych i indywidualnych, gdy zdają sobie sprawę, jak proste są obsługa i konserwacja naszych smażalników, nie wspominając już o bogatym asortymencie wyrobów, jakie mogą uzyskać" - z uśmiechem mówi Stefan Weng odpowiedzialny za automatyzację w Opelka. "Zaczynają od przeglądania specyfikacji i wtedy dowiadują się, że w celu ponownego uruchomienia urządzenia po wymianie wadliwego komponentu nie potrzeba żadnego oprogramowania."
W przypadku połączenia smażalników do ciastek w sieci, producent komercyjnych urządzeń do gotowania Josef Opelka stawia na POWERLINK. Opelka, w przypadku automatyzacji swoich urządzeń modułowych, w szczególności ceni sobie swobodę wyboru topologii liniowej lub topologii gwiazdy. Automatyczny system B&R umożliwia również usuwanie elementów połączonych w sieci bez konieczności odłączenia zasilania lub martwienia się o przerwaną komunikację z szyną.
Centralny zapis danych przyspiesza rozruch urządzenia
Dzieje się tak dzięki centralnemu zapisowi danych w systemie B&R. Cały kod i wszystkie dane - od sterowania ruchem po PLC i aplikacje HMI - są zapisywane na jednej karcie CompactFlash w sterowniku. Po uruchomieniu urządzeń po konserwacji, system automatycznie kopiuje odpowiednie oprogramowanie – w tym wszelkie zmiany dokonane przez użytkownika – do wszystkich niezbędnych komponentów systemu B&R. Sprawnie zintegrowana, jednorodna konstrukcja umożliwia również bardziej dogłębną i pomocną diagnostykę niż mieszanina niespójnych ze sobą komponentów. Dla użytkowników MagicBaker CleanFlex oznacza to krótszy czas uruchomienia i dłuższe użytkowanie na produkcji.
Aby wykorzystać wszystkie zalety tego podejścia, firma Opelka wybrała wyłącznie produkty B&R do swojej nowej generacji sterowników wprowadzonych w roku 2013 – z wbudowaną funkcjonalnością PLC/HMI dzięki Power Panel 500 ze sporym 10.4" ekranem dotykowym, I/O z systemu X20 i napędami z serii ACOPOSmulti. Wcześniejsze doświadczenia firmy z B&R dały jej pewność, że jest to partner, z którym warto kontynuować współpracę.
Większa elastyczność dzięki technologii B&R
"Uniwersalność ciągłego smażalnika do ciastek w dużej mierze jest wynikiem nowej architektury sterowania, którą można w prosty sposób dostosować za pomocą panelu HMI do różnych konfiguracji urządzeń i do szczególnych potrzeb indywidualnych piekarzy" chwali rozwiązanie Weng.
Serwonapędy ACOPOSmulti, które zastąpiły napędy pneumatyczne intensywnie wykorzystywane w poprzedniej generacji, odgrywają tu wiodącą rolę. "Ta modernizacja wyeliminowała wiele wcześniejszych ograniczeń zarówno w zakresie konstrukcji jak i eksploatacji" zauważa Weng. Ciastka są teraz transportowane przez system delikatniej i z większą precyzją. Kluczową przewagę technologii serwo-elektrycznej nad systemami pneumatycznymi stanowi możliwość wprowadzenia różnych przecinających się ścieżek jednym wciśnięciem guzika bez potrzeby wprowadzania większych modyfikacji. Korzystając z tych charakterystyk, firma Opelka całkowicie przeprojektowała system przenośników MultiFlex, umożliwiając piekarzom dostosowanie procesów na wiele sposobów do potrzeb produkcji różnego typu ciastek. Wystarczy wybrać recepturę na ekranie dotykowym, a urządzenie samo określi np. czy ciastka będą smażone na płytkim czy głębokim tłuszczu.
Prostota modułowości
Technologia napędu elektrycznego wnosi również istotny wkład w modułową konstrukcję MagicBaker FlexClean. Dzięki elektrycznej synchronizacji napędów, smażenie w oleju można przedłużyć odpowiednio do potrzeb bez konieczności modyfikacji systemu mechanicznego przekazywania energii. W ten sposób firmie Opelka udało się rozszerzyć zakres zastosowań dla ciągłego smażalnika do ciastek i ustanowienia nowego standardu w branży.
Napędy dla jednostki podstawowej są zainstalowane wraz z Power Panel 500 w szafie sterującej wbudowanej w korpus maszyny. Napędy dla innych modułów linii – m.in. modułu załadunkowego na początku linii układającego kawałki surowego ciasta w rzędach lub stacja napełniająca na końcu linii, wstrzykująca galaretkę do ciastek – znajdują się w szafach sterujących w rozproszonej konfiguracji.
X20 w swojej klasie
"W szafach w konfiguracji rozproszonej przestrzeń jest szczególnie ograniczona, więc kompaktowe wymiary modułów ACOPOSmulti i X20 od samego początku były kluczowymi kryteriami" wspomina Weng. Okazało się, że dwuosiowy wariant ACOPOSmulti zajmuje najmniej miejsca. Opelka oszczędziła jeszcze więcej miejsca w szafach dokonując wymiany dedykowanych komponentów zasilających na moduły 24 V z systemu X20. System X20 zapewnił także wejścia i wyjścia cyfrowe i analogowe, a także terminale PT100 do sterowania temperaturą PID. Moduły X20 sterują również silnikami krokowymi, które wykorzystuje się do przesuwania mniejszych mas np. pchaczy. "Wyraźną zaletą X20 jest trzyczęściowa konstrukcja z oddzielnym blokiem terminala, modułem elektroniki i modułem szyny. Ułatwia to instalację i umożliwia wymianę modułu elektroniki bez problemów z okablowaniem" mówi Weng. "Naszym zdaniem system X20 to standard w branży, jeżeli chodzi o prostotę instalacji, utrzymania i skalowalność."
Swobodny wybór architektury
Moduły X20 i napędy komunikują się ze sobą nawzajem oraz ze sterownikiem centralnym za pośrednictwem protokołu POWERLINK. "Otwarta szyna komunikacyjna nie ogranicza nas tylko do pewnej topologii, więc możemy swobodnie skonfigurować łańcuch połączeń lub topologię gwiazdy – w zależności od tego czego wymaga sytuacja" wyjaśnia Weng. "Świetna rzecz w przypadku protokołu POWERLINK i rozwiązania B&R to możliwość usunięcia komponentu – np. modułu elektroniki X20 – bez odłączania zasilania i bez martwienia się o przerwanie komunikacji z szyną. To było dla nas przyjemne nowe doświadczenie." Kolejnym poważnym usprawnieniem w stosunku do poprzedniego rozwiązania jest możliwość konfiguracji komponentów bez konieczności podłączania ich indywidualnie do PC. Aby przygotować komponenty B&R do komunikacji z szyną wystarczy ustawić numer węzła przy pomocy przełączników DIP przed instalacją.
Zalety rozwiązania B&R przekładają się również na działanie urządzeń w praktyce. Jak podkreśla Weng, zmiana na POWERLINK i technologię napędu elektronicznego znacznie ułatwia odłączenie modułów maszyny. "Zasadniczo wszystko co trzeba zrobić to odłączyć przewód zasilający i przewód POWERLINK, które znoszą wielokrotne podłączanie i odłączanie znacznie lepiej niż węże sprężonego powietrza". Następnie, moduły maszyny można przetransportować do umywalni w celu ich gruntownego wyczyszczenia.
"Naszym zdaniem system X20 to standard w branży, jeżeli chodzi o prostotę instalacji, utrzymania i skalowalność". Stefan Weng, Inżynier Automatyk, Opelka
Wzorcowe wsparcie
Stosując wyłącznie technologię B&R, Opelka może opracowywać i zwiększyć wydajność wykonywania ciągłych smażalników do ciastek. Jednocześnie nowy sterownik ułatwia piekarzom obsługę i dostosowanie linii do ich potrzeb. Na miejscu byli obecni inżynierowie z B&R, którzy towarzyszyli Stefanowi Wengowi i jego zespołowi na każdym kroku. "Zawsze gdy potrzebowaliśmy wsparcia - otrzymywaliśmy je od B&R".