Название новой фритюрницы непрерывного действия для выпечки фирмы Opelka говорит само за себя: MagicBaker CleanFlex, что в переводе на русский язык можно перевести как «пекарь-кудесник» и «приспособлено к чистоте». Эта фритюрница более универсальна и более удобна для чистки, чем ее предшественница — мечта любого пекаря. Ее возможности расширились, а пользоваться ею стало еще проще, чем раньше. Делать остается всего ничего благодаря 100-процентному решению по автоматизации от B&R, которое прекрасно дополняет модульную архитектуру, чтобы обеспечить полную свободу при изготовлении, эксплуатации и техническом обслуживании.
«Нам нравится наблюдать удивление на лицах пекарей крупных и мелких предприятий, когда они видят, как легко эксплуатировать и обслуживать наших фритюрницы, несмотря на широкий спектр продуктов, которые в них можно готовить, — улыбается Стефан Вэнг, ответственный за автоматизацию в компании Opelka. — Это начинается, когда мы представляем технические характеристики и они слышат, что не нужны никакие программные средства для запуска ее в работу после замены неисправного компонента».
Когда дело доходит до объединения в сети своих фритюрниц, коммерческий производитель пищевого оборудования Йозеф Опелька полагается на POWERLINK. Opelka особенно ценит свободу выбора между линейной или звездной топологией при организации автоматизации своего модульного оборудования. Система автоматизации B&R также допускает удаление сетевых компонентов с неотключенным питанием и не беспокоясь о том, что может быть нарушена коммуникация по шине.
Централизованное хранение данных ускоряет ввод в эксплуатацию
Это возможно с системой централизованного хранения данных B&R. Программный код и данные для всего — от управления движением до приложений ПЛК и HMI — хранятся на одной карте CompactFlash в контроллере. Когда оборудование переводится на плановое техобслуживание, система автоматически копирует соответствующее программное обеспечение — включая любые изменения, сделанные пользователем, — на все необходимые компоненты B&R. Согласованно интегрированная однородная конструкция также позволяет проводить более тщательную и более полезную диагностику, чем это может обеспечить мешанина из разнородных компонентов. Для пользователей MagicBaker CleanFlex это означает меньше времени на запуск в работу и больше времени на производство продукции.
Чтобы воспользоваться всеми преимуществами этого подхода, для контроллера нового поколения, введенного в 2013 году, компания Opelka выбрала исключительно продукты B&R: интегрированные функциональные возможности ПЛК/HMI, обеспеченные пультом Power Panel 500, новый сенсорный экран 10,4 дюйма, ввод-вывод на базе системы X20 и приводы серии ACOPOSmulti. Предыдущий опыт работы компании с B&R дал ей уверенность в целесообразности партнерства.
Больше гибкости благодаря технологиям B&R
«Универсальность фритюрницы непрерывного действия для выпечки обусловлена в значительной степени новой архитектурой управления, которая с помощью панели HMI может быть легко адаптирована к работе с различными конфигурациями оборудования и к конкретным потребностям отдельных пекарей», — хвалит Вэнг.
Сервоприводы ACOPOSmulti, которые заменили пневматические приводы, активно применяемые в предыдущем поколении, играют центральную роль. «Это обновление устранило целый ряд препятствий, и мы использовали это в отношении как конструкции, так и эксплуатации», — отмечает Вэнг. Выпечка теперь проходит через систему более аккуратно и с большей точностью. Основным преимуществом технологии электрических сервоприводов над пневматикой является то, что различные траектории перемещения можно настроить одной кнопкой в процессе работы без каких-либо серьезных доработок. С такими характеристиками компания Opelka полностью изменила систему транспортировки MultiFlex, что дает пекарям много путей настройки процесса для различных видов выпечки. Простым выбором команды на сенсорном экране определяется, например, будет изделие просто плыть или переворачиваться в масляной ванне.
Модульность добавляет простоты
Технология электропривода также внесла существенный вклад в модульную конструкцию MagicBaker CleanFlex. Так как приводы синхронизируются электрически, масляная ванна может быть увеличена, насколько нужно, без необходимости изменения силовой трансмиссионной системы. Это один из путей, которым в Opelka смогли расширять спектр применения фритюрницы непрерывного действия, что определило новый стандарт в отрасли.
Приводы для базового блока установлены вместе с Power Panel 500 в шкафу управления, встроенном в корпус установки. Приводы для других модулей в линии, таких как модуль загрузки в начале линии, распределяющей формованное сырое тесто по рядам или наполняющая станции в конце линии, которая вводит желе в центр изделия, находятся в распределенных шкафах управления.
X20 в своем классе
«Пространство особенно ограничено в распределенных шкафах, так что компактные размеры модулей ACOPOSmulti и X20 выделялись с самого начала в качестве основного критерия», — вспоминает Вэнг. Двухосевой вариант ACOPOSmulti внес самый большой вклад в экономию пространства. В Opelka сэкономили даже еще больше этого пространства шкафа за счет замены специализированных компонентов питания на 24 В модули системы X20. Кроме того, система X20 предоставила платы цифровых и аналоговых входов-выходов, а также входные терминалы датчиков PT100 для ПИД-контроля температуры. Модули X20 также управляют шаговыми двигателями, используемыми для перемещения малых масс, таких как толкатели. «Явное преимущество X20 — это трехкомпонентная конструкция модуля электроники и модуля шины с отдельным клеммным блоком. Это помогает при установке и позволяет заменить электронный модуль без работ по восстановлению монтажа, — говорит Вэнг. — Как мы видим, система X20 устанавливает отраслевые стандарты, когда речь идет о простоте монтажа, технического обслуживания и масштабируемости».
Свободный выбор архитектуры
Связь модулей X20 и приводов между собой и с центральным контроллером осуществляется через POWERLINK. «Открытая коммуникационная шина не ограничивает нас определенной топологией, так что мы вольны создавать последовательное или звездообразное соединение — все определяет ситуация, — разъясняет Вэнг. — Что хорошего в POWERLINK и решении B&R — это то, что вы можете удалить компонент, например, электронный модуль X20, не отключая питание и не беспокоясь о том, что может быть нарушена коммуникация по шине. Это был новый, приятный для нас опыт». Еще одним значительным улучшением по сравнению с предыдущим решением является то, что вы можете конфигурировать компоненты без необходимости подключения каждого из них в отдельности к компьютеру. Все, что вам нужно сделать для подготовки компонентов B&R для работы по коммуникационной шине, — это задать номер узла, используя DIP-переключатели, прежде чем установить его.
Преимущества решения B&R проявляются и в практической работе. Переход к POWERLINK и технологии электронных приводов делает отсоединение модулей значительно проще, как подчеркивает Вэнг: «В принципе все, что вам нужно сделать, — это отключить кабель питания и кабель PowerLink, повторное подключение и отключение которых намного проще, чем пневматических шлангов». После этого модули машины можно отправить в промывочную комнату для тщательной очистки.
«Как мы видим, система X20 устанавливает отраслевые стандарты, когда речь идет о простоте монтажа, технического обслуживания и масштабируемости». Стефан Вэнг, инженер по автоматизации, Opelka
Профилактическое обслуживание
Имея дело исключительно с технологией B&R, Opelka может более эффективно разрабатывать и изготавливать свои фритюрницы непрерывного действия. В то же время новый контроллер делает для пекарей более простыми эксплуатацию и приспособление линии под свои нужды. Инженеры местного представительства B&R постоянно были рядом со Стефаном Вэнгом и его командой. «Каждый раз, когда мы нуждались в помощи, B&R ее предоставляла».