Automation Studio 4 est l'outil le plus abouti pour l'ingénierie des machines et des systèmes. Suivant une approche durable et efficace du développement logiciel, il vous aidera à maintenir un haut niveau de qualité, à réduire les coûts d'ingénierie et à réduire votre délai de commercialisation, même lorsque la complexité du produit ne cesse d'augmenter.
Automation Studio 4
Gérer tous les aspects d'un projet d'automatisation avec un seul et même outil de programmation réduit les besoins de formation, renforce l'intégration globale et élimine les problèmes de communication entre les différents domaines d'ingénierie.
Réduire les coûts de développement
Gagnez du temps et de l'argent en démarrant le développement logiciel avant que le matériel ne soit finalisé, en réutilisant les mêmes modules logiciels dans plusieurs projets, en validant les fonctionnalités via la simulation, et en effectuant une mise en service module par module.
Réduire les temps de développement
Réduisez le time to market en générant automatiquement le code à partir de simulations de machines, en utilisant des données de configuration issues de logiciels de génie électrique, et en modularisant les projets pour un travail collaboratif efficace.
Faciliter la réutilisation des programmes
Les configurations matérielles graphiques prises en charge par le système et la modularisation logicielle à chaque niveau facilitent le développement des machines et des systèmes qui bénéficient de composants technologiques préprogrammés.
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Plus rapidement sur le marché !
Le marché des biens d'équipement demande toujours plus de fonctionnalités sans impact sur les prix. Il exige une qualité supérieure, une longue durée de vie et de faibles coûts d'exploitation et de service. Seule une complexité accrue permet aux machines et aux systèmes de satisfaire à ces exigences et d'apporter une véritable valeur ajoutée au bout du compte. Consacrer davantage de temps à la planification, au développement et à la fabrication de ces produits n'est pas une solution car les compétiteurs cherchent également à acquérir une avance technologique.
Changer de paradigme : une stratégie gagnante
La parallélisation des tâches d'ingénierie est une des clés de l'accélération du développement. Ceci implique de démarrer le développement logiciel dès que les spécifications sont définies, en concomitance et en coordination avec le développement des systèmes mécaniques et électriques. Cela implique également de disposer de plusieurs programmeurs travaillant en parallèle sur divers aspects de la solution logicielle globale.
Un autre moyen efficace d'atteindre des objectifs de développement ambitieux consiste à réutiliser des éléments logiciels existants qui ont déjà fait leurs preuves sur le terrain ; qu'il s'agisse de modules développés en interne ou de composants technologiques préprogrammés. Cela réduit le temps et les efforts qui seraient autrement consacrés à la programmation, aux tests et à la certification.
Outil complet pour l'automatisation des machines et des systèmes, B&R Automation Studio 4 fournit un éventail inégalé de fonctionnalités avancées, optimisant ainsi le support à chaque stade du développement. Il permet aux développeurs de logiciels de maîtriser la complexité croissante des systèmes mécatroniques – rapidement, efficacement et sans compromettre la qualité.
Prise en main plus rapide
- Guidage intuitif de l'utilisateur
- Environnement utilisateur homogène pour tous les aspects du projet d'automatisation
- Prêt à l'emploi immédiatement
Programmation plus rapide
- Programmation flexible dans les langages IEC 61131-3, C, C++ et CFC
- Plateforme matérielle évolutive et disponible sur le long terme
- Standards ouverts et interfaces bidirectionnelles
Service plus rapide
- Un seul et même contact pour le contrôle, la visualisation, les entraînements et la sécurité
- Télédiagnostic complet
- Support dans le monde entier
Ingénierie logicielle intégrée
B&R Automation Studio 4 est l'environnement de développement et d'exécution le plus abouti pour toutes les composantes d'une solution d'automatisation – des technologies de contrôle et motion à la sécurité intégrée, en passant par les IHM et la commande opérateur. La 4ème génération de cette puissante plate-forme d'ingénierie logicielle pour l'automatisation industrielle a été entièrement refondue pour aider les utilisateurs à accroître leur efficacité.
Aujourd'hui, les développeurs de logiciels sont confrontés à une diversité inédite de solutions matérielles, aussi bien sur la machine que sur leur bureau. Pour ne pas être dépassées par la complexité de montage, la densité fonctionnelle et la variété des tâches intervenant dans chaque machine, les méthodes de développement ont dû considérablement évoluer.
Pour atteindre les objectifs de mise sur le marché, il ne suffit plus d'attendre que la machine soit construite et le matériel en place, et de développer ensuite le logiciel sous la pression des délais. Bien que les outils de programmation actuels permettent en soi d'accélérer la programmation, le plus gros potentiel en matière de développement produit efficace et durable se trouve dans la fusion du génie mécanique, électrique et logiciel dans la conception des machines et des installations.
Les avantages de la programmation orientée objet
Le comportement d'une machine ou d'un système est régi par son logiciel. Le logiciel dicte le comportement des machines : il commande chaque processus et mouvement, gère les messages vitaux et données d'exploitation, assure des réactions appropriées aux saisies des utilisateurs, aux instructions des systèmes tiers et aux événements signalés par les capteurs.
Le développement logiciel peut donc commencer sur la base des mêmes spécifications que la conception mécanique, même si nombre de détails mécaniques sont susceptibles de changer. Il est possible de tirer parti des avantages de la programmation orientée objet pour créer des structures et affecter ultérieurement à leurs variables des valeurs réelles.
Echange de données bidirectionnel avec les systèmes CAO
La génération automatique de code à partir de modèles de simulation permet d'associer le logiciel à la conception mécanique à un stade précoce du développement. Il est possible de créer des composants individuels ou des modules entiers dans des logiciels CAO via les données générées à partir de la simulation des systèmes cinématiques et dynamiques, ce qui contribue à réduire encore l'effort de programmation.
Concernant la schématique électrique, les tâches superflues sont évitées, de même que les erreurs liées à la coexistence de deux versions pour les mêmes données. Désormais, via l'interface EPLAN Electric P8, les développeurs de logiciels peuvent synchroniser facilement des projets de CAO électrique avec la configuration matérielle de B&R Automation Studio. Cet échange bidirectionnel garantit que les deux ensembles de données sont toujours à jour.
Réaliser des économies durables en réutilisant des modules existants
Les outils intégrés facilitent le travail d'équipe, tandis qu'une gestion automatisée des versions réduit le temps consacré à la coordination et à la documentation. Des fonctionnalités utiles comme la génération automatique de données de base, l'outil visuel de configuration du matériel et la programmation orientée objet rendent la conception du logiciel encore plus agréable.
Des modules autonomes s'échangeant les données via des interfaces clairement définies et non par accès à des variables globales peuvent être organisés selon toute sorte de hiérarchie. B&R Automation Studio permet de diviser aisément un projet d'application en sous-projets. Il est ainsi plus simple de répartir le développement entre plusieurs développeurs ou d'externaliser le développement pour certains composants logiciels. Cet outil logiciel permet aussi de mettre à niveau des machines complexes composant par composant et de faire ainsi l'économie d'une reprogrammation complète. Une architecture logicielle modulaire permet d'exploiter aisément et pleinement le potentiel des composants technologiques et des bibliothèques de fonctions. Tout cela se traduit non seulement par la réduction des heures consacrées à l'écriture et au test du code, mais aussi par la possibilité de créer des options machines dynamiquement.
Ouvert à tous les niveaux
Seules les solutions ouvertes sont réellement pérennes. L'ouverture permet de travailler avec des outils familiers. Elle permet aussi de faire communiquer sans peine les machines avec des systèmes tiers. Et en facilitant la réutilisation des programmes existants pour des solutions futures, elle font gagner un temps précieux et accélèrent ainsi la mise sur le marché du produit. Les solutions propriétaires appartiennent au passé. Le futur, c'est Automation Studio 4.
B&R Automation Studio 4 permet de programmer les automates dans tous les langages IEC 61131-3, en CFC et en C, ainsi que la programmation orientée objet en C++. Ainsi, les programmeurs peuvent non seulement travailler dans leur langage de prédilection, mais aussi intégrer le code existant facilement. Les blocs de fonction PLCopen disponibles, notamment pour le motion control et la sécurité, simplifient encore davantage la programmation, de même que les connecteurs pour l'intégration du code généré automatiquement depuis les outils de simulation.
Les fichiers du projet sont partagés exclusivement au format XML, la norme informatique de facto, ce qui garantit une communication ouverte avec des systèmes tiers comme les logiciels de gestion du matériel ou de planification de production. A tout cela s'ajoute aussi la possibilité d'accéder directement à des bases de données via l'interface SQL.
De nombreuses interfaces avec les systèmes tiers
B&R Automation Studio 4 utilise OPC Unified Architecture (OPC UA) pour se connecter directement aux réseaux d'usine et d'entreprise. Ce protocole fournit des fonctions pratiques qui facilitent la vie des développeurs. En tant que standard récent sur le marché avec architecture ouverte, OPC UA promet une compatibilité à long terme avec de nombreux systèmes tiers. Automation Studio 4 supporte aussi de nombreuses technologies Internet en utilisant des bibliothèques dédiées. Il est ainsi plus simple d'implémenter des concepts de commande et de production ne dépendant pas d'un site en particulier.
Avec des options pour l'intégration directe de tous les systèmes bus de terrain, B&R Automation Studio 4 élargit l'éventail de dispositifs de terrain disponibles et fournit un support optimal pour l'intégration de systèmes tiers. Les solutions de sécurité intégrées basées sur openSAFETY, également programmées dans Automation Studio 4, sont complètement indépendantes du bus de terrain utilisé.
Ingénierie logicielle avec Automation Studio
Avec B&R Automation Studio, les développeurs peuvent programmer, tester et optimiser des boucles de régulation ouvertes et fermées ainsi que des algorithmes, des séquences de mouvements, ou encore des interfaces de visualisation – le tout dans un environnement de développement unique. Cela élimine les problèmes liés aux interfaces entre outils séparés et accroît considérablement l'efficacité du développement. En utilisant une communication et des architectures logicielles ouvertes et en appliquant des techniques de développement modernes et durables, cette plateforme de développement intégrée avec système d'exploitation temps réel facilite le développement rapide de solutions complètes et de grande qualité, de bout en bout. Supprimer les barrières entre les systèmes et exploiter les possibilités qu'offrent les composants logiciels réutilisables avec Automation Studio 4.
01 Communication
02 Gestion de projets
- Protection de l'investissement avec les logiciels réutilisables
- Intégration complète de tous les produits B&R en restant toutefois ouvert à ceux d'autres fabricants
- Système de contrôle du code source pour gérer plusieurs versions du développement
03 Programmation
- Compatibilité avec les langages IEC 61131-3, CFC et ANSI C
- Programmation orientée objet en C++
- Bibliothèques technologiques complètes
- Intégration de code d'applications tierces
- Accès à tous les blocs de fonction PLCopen
04 Diagnostic et télémaintenance
- Fonctions de diagnostic complètes et intégrées
- Analyse graphique des états de la machine
- Diagnostic sur le web avec le System Diagnostics Manager
05 Entraînements et motion control
- Programmation uniforme – des moteurs pas-à-pas aux entraînements asservis
- Accès facile avec l'intégration standardisée de PLCopen
- Support complet, de la configuration à la mise en service
- Un système homogène, des applications monoaxes aux applications CNC et robotiques CNC et robotique
06 Sécurité
- Vue uniforme des données d'E/S sûres dans l'application standard et l'application de sécurité
- Changements fonctionnels sans impact sur l'application de sécurité
- Sécurité lors de la programmation grâce à l'utilisation de blocs de fonction PLCopen certifiés
- Technologie de sécurité indépendante du bus de terrain avec openSAFETY openSAFETY
07 Commande et surveillance
- Application de visualisation intégrée, des petits afficheurs aux packages SCADA complets
- Visualisation machine hébergée sur un automate local, déporté ou virtuel
- Applications multilingues via Unicode
08 Contrôle
- Intégration complète du contrôle, de la visualisation, du motion et de la sécurité
- Compatibilité logicielle sur toutes les plateformes matérielles
- Mise à jour dynamique de blocs machine
- Matériel décentralisé, gestion locale des données