B&R ofrece el ecosistema definitivo para la fabricación de maquinaria y la ingeniería de sistemas.

Nuestro enfoque de desarrollo de software integrado le ayudará a mantener su calidad elevada, sus costes de ingeniería bajos y su tiempo de comercialización corto - incluso ante la creciente complejidad de los requisitos de sus clientes.

Automation Studio 4

Una sola herramienta de programación uniforme para todas las tareas de un proyecto de automatización minimiza las necesidades de formación, consolida la integración total y elimina los problemas de comunicación entre las disciplinas de ingeniería.

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Tecnología mapp

mapp Technology está revolucionando la creación de software para maquinaria y equipos industriales. Los componentes de mapp (mapps para abreviar) son tan fáciles de usar como una aplicación de teléfono inteligente. En vez de escribir líneas y más líneas de código para crear un sistema de gestión de usuarios, un sistema de alarma o una secuencia de control de movimiento desde cero, los desarrolladores de software para máquinas simplemente configuran los mapps ya preparados con unos pocos clics del ratón.

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Costes de desarrollo minimizados

Ahorre tiempo y dinero iniciando el desarrollo del software antes de que se complete el hardware, reutilizando los módulos de software en varios proyectos, validando la funcionalidad mediante simulación y llevando a cabo la puesta en marcha módulo a módulo

Reducción del tiempo de desarrollo

Acelere el tiempo de comercialización con la generación automática de código a partir de simulaciones de máquinas, la utilización de los datos de configuración del software de ingeniería eléctrica y la colaboración eficiente respaldada por la división de las tareas de desarrollo de software en módulos.

Mayor capacidad de reutilización

El sistema, las configuraciones de hardware totalmente gráficas y la modularización del software en todos los niveles facilitan el desarrollo de máquinas y sistemas que aprovechan la tecnología preprogramada.

Tiempo de comercialización más breve

En el mercado de bienes de capital se espera una expansión continua de la funcionalidad, manteniendo los precios constantes. Además, se exige una calidad superior, una larga vida útil y bajos costes de funcionamiento y mantenimiento. La única forma de que las máquinas y los sistemas cumplan con estos requisitos y puedan ofrecer un verdadero valor añadido es a través de una mayor complejidad. Pero esto no puede conllevar un aumento de tiempo para la planificación, el desarrollo y la fabricación de estos productos ya que la competencia está impulsando a las empresas a obtener una ventaja tecnológica.

Un cambio de paradigma hacia el éxito

La ingeniería paralela es una de las claves para el desarrollo acelerado. Esto significa comenzar el desarrollo del software tan pronto como se definan las especificaciones, simultáneamente y de la mano con el desarrollo de los sistemas mecánicos y eléctricos. También significa disponer de varios programadores trabajando de forma paralela en varias tareas de la solución global de software.

Otra clave para conseguir los ambiciosos objetivos de desarrollo es reutilizar los elementos de software existentes que ya se han probado en el campo, ya sean módulos desarrollados internamente o componentes tecnológicos pre-programados. Esto ahorra el tiempo y el esfuerzo que, de otro modo, debería invertirse en la programación, las pruebas y la certificación.

Como herramienta única para la automatización de máquinas y sistemas, B&R Automation Studio 4 ofrece una serie de características de vanguardia sin precedentes para apoyar cada etapa y aspecto del desarrollo de productos. Esta herramienta permite a los desarrolladores de software dominar la creciente complejidad de los sistemas mecatrónicos, de forma rápida, eficiente y sin comprometer la calidad.

Más rápido de aprender

  • Orientación intuitiva para el usuario
  • Interfaz de usuario coherente para todos los aspectos de un proyecto de automatización
  • Listo para uso inmediato

Más rápido de programar

  • Programación versátil en los lenguajes IEC 61131-3, C, C++ y CFC
  • Plataforma de hardware escalable con disponibilidad a largo plazo
  • Estándares abiertos e interfaces bidireccionales

Mantenimiento más rápido

  • Un único socio para la tecnología de control, HMI, movimiento y seguridad
  • Diagnóstico remoto integral
  • Soporte global

Ingeniería de software integrada

B&R Automation Studio 4 es el entorno definitivo de desarrollo y tiempo de ejecución para todos los aspectos de una solución de automatización, desde la tecnología de control y movimiento hasta la HMI, el funcionamiento y la tecnología de seguridad integrada. La cuarta generación de esta potente plataforma de ingeniería de software para la automatización industrial se ha rediseñado completamente para ayudar a los usuarios a trabajar de forma más eficiente.

Actualmente, los desarrolladores de software se enfrentan a una diversidad de opciones de hardware sin precedentes, tanto en la máquina como en el escritorio. Para mantenerse al día con la complejidad de montaje, la densidad funcional y la gran variedad de tareas implicadas, los métodos de desarrollo se han visto obligados a evolucionar drásticamente.

Ya no es posible alcanzar los objetivos en Time To Market esperando a que la máquina esté lista y a que el hardware esté en su lugar para poder proceder al desarrollo del software, bajo una presión de tiempo extrema. Aunque las herramientas de programación de hoy en día son realmente capaces de acelerar la propia tarea de programación, el mayor potencial para el desarrollo de productos eficientes y sostenibles radica en la fusión de los campos de la ingeniería eléctrica, mecánica y de software. Además es necesario tratar las máquinas y las instalaciones por lo que realmente son: sujetos totalmente integrados.

Las ventajas de la programación orientada a objetos

El comportamiento de una máquina o sistema se rige por su software. Como resulta evidente, es el software el que realmente dirige todos los procesos y movimientos, el que gestiona los mensajes vitales y los datos de funcionamiento, y el que garantiza respuestas adecuadas a la entrada del usuario, las instrucciones de sistemas de terceros y los eventos que se le comunican a través de sensores.

El desarrollo de software, por lo tanto, puede iniciarse basándose en las especificaciones del diseño mecánico, aunque seguramente cambiarán muchos detalles. Las ventajas que ofrece la programación orientada a objetos se pueden aprovechar para crear estructuras y variables que se pueden rellenar con valores reales en una etapa posterior.

Intercambio de datos bidireccional con sistemas CAD

La generación automática de código a partir de modelos de simulación ayuda a alinear el software con el diseño mecánico en una etapa muy temprana del proceso de desarrollo. La programación se reduce aún más, ya que es posible crear componentes individuales o módulos enteros en software CAD avanzado utilizando datos generados a partir de la simulación de sistemas cinemáticos y dinámicos.

Cuando se trata de la planificación eléctrica, se evitan esfuerzos innecesarios y el riesgo de cometer errores por disponer de dos versiones de datos maestros. Ahora, los desarrolladores de software pueden sincronizar fácilmente los proyectos ECAD con la configuración del hardware en B&R Automation Studio mediante la interfaz EPLAN Electric P8. Este intercambio bidireccional garantiza que los dos conjuntos de datos estén siempre actualizados.

Ahorro sostenible a través de módulos reutilizables

Las herramientas integradas facilitan el trabajo en equipo, mientras que la gestión de versiones automatizada reduce el tiempo dedicado a la coordinación y la documentación. Características útiles tales como la generación automática de los datos maestros, una herramienta de configuración de hardware visual y una útil programación orientada a objetos convierten el diseño de software en una agradable experiencia.

Los módulos autónomos que intercambian datos a través de interfaces bien definidos, en lugar de acceder a variables globales pueden distribuirse en cualquier jerarquía concebible. B&R Automation Studio facilita la división de una aplicación global en subproyectos para varios desarrolladores o la subcontratación de componentes de software individuales. Ofrece la agilidad necesaria para actualizar máquinas complejas sucesivamente componente por componente, sin la molestia de tener que reprogramarlos por completo. Una arquitectura de software modular permite aprovechar todo el potencial de los componentes tecnológicos y las librerías de funciones. Esto no sólo representa un menor número de horas invertidas en escribir y probar el código, sino que también permite crear variantes de la máquina configurables dinámicamente y características opcionales.

Abierto a todos los niveles

La única solución preparada para el futuro debe ser abierta. Una solución abierta le permite trabajar con las herramientas que le sean más cómodas de usar. Esto permite a las máquinas comunicarse fácilmente con sistemas externos. Y puesto que facilita la reutilización del software existente para las soluciones futuras, aporta un tiempo valioso para lanzar su producto al mercado más rápidamente. Las soluciones patentadas no entran en juego. El futuro es Automation Studio 4.

B&R Automation Studio 4 permite la programación del PLC en todos los lenguajes IEC 61131-3, en CFC y C, así como la programación orientada a objetos en C++. Esto no sólo permite a los programadores trabajar en su lenguaje preferido, sino también integrar el código existente sin ningún esfuerzo. La disponibilidad de los bloques de funciones de PLCopen, como los de control de movimiento y seguridad simplifica aún más la programación, al igual que los conectores para la integración del código generado automáticamente a partir de las herramientas de simulación.

Los archivos de proyecto se comparten exclusivamente en formato XML, el estándar informático por excelencia, lo que garantiza una comunicación abierta con sistemas de terceros, tales como programas de gestión de material y de planificación de la producción. Pero eso no es todo: se obtiene todavía más soporte gracias al acceso directo a bases de datos a través del interface SQL.

Perfecta interacción con otros sistemas

B&R Automation Studio 4 utiliza OPC Unified Architecture (OPC UA) para su conexión directa con el nivel de gestión de la planta. Este protocolo proporciona funciones útiles que facilitan el trabajo al desarrollador, y como un estándar de mercado reciente con una arquitectura abierta, promete compatibilidad a largo plazo con una amplia gama de sistemas de terceros. Automation Studio 4 también es compatible con varias tecnologías de Internet a través del uso de librerías específicas que simplifican la implementación de enfoques operativos y productivos independientes de la ubicación.

Con opciones para la integración directa de todos los sistemas de bus de campo, B&R Automation Studio 4 abre todo el espectro de dispositivos de campo disponibles y proporciona un soporte óptimo para la integración de sistemas de terceros. Las soluciones de seguridad integradas basadas en openSAFETY - también programadas en Automation Studio 4 - son completamente independientes del sistema de bus de campo que se utilice.

01 Comunicación
  • Todos los dispositivos conectados en red a través de POWERLINK para formar un sistema completo y síncrono POWERLINK
  • El acceso es sencillo y controlado a los datos de la máquina con OPC UA
  • Perfecta integración de dispositivos de bus de campo
  • Bases de datos externas vinculadas directamente a la máquina
02 Gestión de proyectos
  • Protección de la inversión de software a través de la reutilización
  • Integración completa de todos los productos de B&R, pero también abierta a los de otros fabricantes
  • Sistema de control de fuente para un acceso seguro a las versiones de desarrollo definidas
03 Programación
  • Compatibilidad con los lenguajes IEC 61131-3, CFC y ANSI C
  • Programación orientada a objetos en C++
  • Librerías de tecnología extensa
  • Integración de código de aplicaciones de terceros
  • Acceso a todos los bloques de funciones de PLCopen
04 Diagnóstico y mantenimiento remoto
  • Funciones de diagnóstico exhaustivas e integradas
  • Analizador gráfico de los estados de la máquina
  • Diagnóstico basado en la web con System Diagnostics Manager

05 Servoaccionamientos y control de movimiento
  • Programación uniforme (desde motores paso a paso hasta servoaccionamientos)
  • Fácil acceso con la integración de PLCopen estandarizado
  • Soporte integral, desde la configuración hasta la puesta en marcha
  • Un sistema homogéneo de un solo eje para aplicaciones de CNC y robótica CNC & Robótica

06 Seguridad
  • Vista uniforme de los datos de E/S seguros en la aplicación estándar y de seguridad
  • No hay impacto de los cambios funcionales en la aplicación de seguridad
  • Seguridad durante la programación mediante el uso de bloques de función PLCopen certificados
  • Tecnología de seguridad independiente del bus de campo con openSAFETY openSAFETY

07 Operación y supervisión
  • Aplicación HMI integrada: desde pequeñas pantallas hasta paquetes SCADA completos
  • Visualización de la máquina en un solo controlador (local, remoto o virtual)
  • Aplicaciones multilingües utilizando Unicode

08 Control
  • Integración completa de la tecnología de control, HMI, movimiento y seguridad
  • Compatibilidad de software en todas las plataformas de hardware
  • Actualización dinámica de los componentes de la planta
  • Hardware descentralizado, gestión de datos local

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