Adaptive Automatisierung für eine wettbewerbsfähigere Kunststoffindustrie
Da Materialien, Vorschriften und Produktionsanforderungen immer komplexer werden, müssen Kunststoffmaschinen intelligenter werden. Maschinenbauer benötigen Lösungen, die die Konstruktion vereinfachen, die Maschinenleistung optimieren und Maschinen, Robotik und Fabriksysteme nahtlos miteinander verbinden. Vom Spritzgießen und Extrudieren bis hin zum Blasformen, Thermoformen, Recycling und robotergestützten Handling hängt der Erfolg von Anlagen ab, die sich an veränderte Anforderungen anpassen und gleichzeitig kontinuierlich Produktivität, Qualität und Nachhaltigkeit gewährleisten.
B&R unterstützt Hersteller von Kunststoffmaschinen dabei, intelligentere Hochleistungsmaschinen mit integrierter Automatisierung, Bewegungssteuerung, Robotik, KI-gestützter Software und offener Konnektivität zu bauen. Unsere skalierbare Automatisierungsplattform reduziert den Entwicklungsaufwand, beschleunigt Innovationen und ermöglicht eine nahtlose Integration von der Maschine über die Produktionszelle bis hin zur gesamten Fabrikumgebung.
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Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft
Das Thema Nachhaltigkeit gewinnt in der Kunststoffindustrie zunehmend an Bedeutung. Ein zentrales Anliegen ist die Verbesserung von Recyclingtechnologien, sowohl mechanisch als auch chemisch, um Kunststoffe wiederverwertbar zu machen und Abfälle zu minimieren. Gleichzeitig gewinnen biobasierte Kunststoffe an Bedeutung, da sie aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt werden und so die Abhängigkeit von fossilen Ressourcen verringern.
Innovative Materialien und Technologien
Die Kunststoffindustrie erforscht und entwickelt ständig innovative Materialien und Technologien, um den steigenden Anforderungen gerecht zu werden. Leichtbaukunststoffe gewinnen vor allem in der Automobil- und Luftfahrtindustrie zunehmend an Bedeutung, da sie zur Gewichtsreduzierung von Fahrzeugen und Flugzeugen und damit zur Steigerung der Energieeffizienz beitragen. Darüber hinaus gewinnen sogenannte "Smart Materials" an Bedeutung, die durch integrierte Sensoren oder andere funktionale Eigenschaften neue Anwendungsmöglichkeiten eröffnen.
Globalisierung und Lokalisierung
Globalisierung und Lokalisierung haben erhebliche Auswirkungen auf die Kunststoffindustrie, da sich die Märkte zunehmend in Schwellenländer verlagern, wo die Nachfrage nach Kunststoffen stark wächst. Gleichzeitig optimieren die Unternehmen ihre globalen Produktions- und Lieferketten, um effizienter zu werden und regionalen Besonderheiten Rechnung zu tragen. Diese Entwicklungen werden auch durch geopolitische Spannungen und veränderte Handelspolitiken beeinflusst, die sich auf Rohstoffpreise und Materialverfügbarkeit auswirken.
Regulatorische Entwicklungen
Regulatorische Entwicklungen nehmen zu, da Regierungen weltweit die Vorschriften für die Herstellung, Verwendung und Entsorgung von Kunststoffen verschärfen. Ziel ist es, Umweltverschmutzung und Abfall zu reduzieren. Darüber hinaus verbieten oder beschränken viele Regionen die Verwendung von Einwegkunststoffen, was die Industrie zwingt, neue Wege zu gehen. Diese Veränderungen fördern Innovationen im Bereich der wiederverwendbaren und alternativen Materialien und fordern die Unternehmen heraus, sich an ein zunehmend umweltbewusstes Marktumfeld anzupassen.
Adaptive Automatisierungslösungen für die Kunststoffindustrie
Durchgängige Integration
Eine Kunststoffmaschine arbeitet selten isoliert. B&R vereint Steuerung, Antriebstechnik, Sicherheit, Visualisierung und Konnektivität und erleichtert so die Integration von Maschinen, Peripheriegeräten und kompletten Produktionslinien in einer einzigen Automatisierungsumgebung.
EUROMAP Kommunikationsstandard
Um eine Maschine an Peripheriegeräte, Produktionslinien und Fabriksysteme anzuschließen, sollte nicht jedes Mal eine neue Lösung erforderlich sein. B&R unterstützt EUROMAP auf Basis von OPC UA und erleichtert so die standardisierte Kommunikation in der Kunststoffproduktion.
Lösungskompetenz & Co-Creation
Jede Kunststoffmaschine hat ihre eigenen Prozessanforderungen und technischen Herausforderungen. B&R verbindet Know-how im Bereich der Kunststoffverarbeitung mit Fachwissen in der Automatisierung und arbeitet eng mit Maschinenbauern zusammen, um die richtige Lösung für deren jeweilige Anwendung zu entwickeln.
Engineering meets AI
Was wäre, wenn KI mehr könnte, als nur beim Schreiben von Code zu helfen? Automation Studio Agentic Bridge integriert intelligente Agenten in die Entwicklungsabläufe und hilft Maschinenbauern dabei, schneller von einer Idee zu einer funktionierenden Maschinenlogik zu gelangen.
ACOPOS P3 - Mehr Leistung, weniger Platzbedarf im Schrank
Hochleistungsanwendungen in der Kunststoffindustrie stellen hohe Anforderungen sowohl an die Leistung als auch an den verfügbaren Einbauraum. ACOPOS P3 liefert die erforderliche Leistung für anspruchsvolle Prozesse wie die Kunststoffverarbeitung und sorgt gleichzeitig für ein kompaktes Antriebssystem.
ACOPOS M4 - bereit für die Zukunft
Präzision und Leistung sind in der Kunststoffverarbeitung unverzichtbar, doch moderne Antriebssysteme müssen noch mehr bieten. ACOPOS M4 vereint leistungsstarke Antriebstechnik mit einer kompakten, skalierbaren Architektur und integrierter Intelligenz für die nächste Generation von Kunststoffmaschinen.
Energieeffizienzlösungen
B&R Systeme sind darauf ausgelegt, den Energieverbrauch zu minimieren und den ökologischen Fußabdruck der Produktion zu reduzieren. ACOPOS Umrichter und ACOPOS Motoren sind besonders energieeffizient und tragen zu einer nachhaltigen Produktion bei.
Branchenspezifische Software
Mit mapp Plastics steht bewährtes Know-how aus dem Bereich der Kunststoffverarbeitung in Form von einsatzbereiten Softwarekomponenten zur Verfügung. Dies hilft Maschinenbauern dabei, Anwendungen schneller zu entwickeln und auf die Erfahrung von B&R in den Bereichen Spritzguss, Extrusion, Blasformen, Folienherstellung und Recycling zurückzugreifen.
Referenzen und Erfolgsgeschichten
Die vollelektrische HE480D von Meccanoplastica zeigt, wie modernes Blasformen hohe Leistung mit einfacher Bedienung und höherer Energieeffizienz verbinden kann. Sie vereint präzise Bewegungssteuerung, intuitive webbasierte Visualisierung und integrierte Sicherheit in einer Automatisierungslösung.
Der Extruder von Tecnomatic verfügt über ein neues Schneckendesign für optimierte Produktionswerte auch bei unterschiedlichen Granulatstrukturen. Das Touchscreen Panel ermöglicht einen intuitiven Zugang zur Maschine.
Die Folie wird bei Plasmac ohne vorherige Zerkleinerung direkt zu neuem Material für die Extrusionsanlage verarbeitet. Integrierte HMI-Panels ermöglichen eine einfache und intuitive Bedienung der Omega-Maschine.
3500 kg Folie pro Stunde und eine Produktionsgeschwindigkeit von 750 m pro Minute werden mit der Stretchfolienanlage von SML erreicht. Bei solch hohen Arbeitsgeschwindigkeiten ist eine mikrosekundengenaue Synchronisation unerlässlich.
Mit dem Steuerungssystem auf Basis der mapp-Technologie erreichen die Maschinen von LWB Steinl eine höhere Präzision und schnellere Bewegungen. Darüber hinaus bietet OPC UA eine offene Kommunikationsplattform zu unterschiedlichen Systemen.
Die Extrusionsblasmaschine von Fong Kee International verbraucht um 35 % weniger Energie als vergleichbare hydraulische Maschinen. Komponenten wie Servomotor, Antrieb und Steuerung sorgen für eine höhere Produktqualität.
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