ACOPOS 6D LaunchPad

Schnelleres Engineering & kürzere Time to Market
Mit ACOPOS 6D LaunchPad können Maschinen und Produktionsprozesse vollständig virtuell entwickelt, getestet und optimiert werden – noch bevor Hardware existiert. Die Simulation bildet das reale System detailgetreu ab und lässt sich anschließend direkt auf die physische ACOPOS6DHardware übertragen. Diese vollständige Virtualisierung verkürzt die Inbetriebnahme im Vergleich zu anderen Systemen von mehreren Tagen auf wenige Stunden. Gleichzeitig ist ACOPOS 6D LaunchPad nahtlos in das B&R Ökosystem integriert, sodass Konstruktion, Simulation und Umsetzung in einer einheitlichen Umgebung stattfinden.

Konfiguration auf Knopfdruck: schnell, sicher, fehlerfrei
Durch die enge Verzahnung des ACOPOS 6D LaunchPad, mapp 6D und dem Traffic Manager entsteht ein vollständig nahtloser Übergang von der Simulation zur realen Maschine. Die komplette ACOPOS 6D‑Hardwarekonfiguration kann direkt aus LaunchPad in Automation Studio exportiert und ohne manuelle Nacharbeit importiert werden. Ebenso lässt sich das gesamte Shuttle‑Traffic‑Netzwerk samt Prozessablauf automatisch in den Traffic Manager übernehmen. Das spart wertvolle Engineering‑Zeit, verhindert Konfigurationsfehler und ermöglicht schnelle Anpassungen, da jede Änderung in LaunchPad sofort weiterverwendet werden kann. 

Optimierte Prozessgestaltung schon vor dem Einsatz in der realen Anlage
Automatisierte Bahnoptimierung, Durchsatzberechnung und Energieeffizienzanalysen ermöglichen eine umfassende Verbesserung des Systems bereits in der Entwicklungsphase. Zudem können dynamische Produktflüsse und unterschiedliche Anordnungen von Stationen getestet werden, ganz ohne physische Anpassungen oder Werkzeugwechsel. Dadurch lassen sich Prozesse frühzeitig verifizieren, Varianten schnell bewerten und die Gesamtperformance zielgerichtet optimieren.

Weniger Risiko – höhere Qualität
Durch die Offline‑Simulation lassen sich Layoutfehler, mögliche Kollisionen, Zykluszeitbegrenzungen und Probleme bei der Bahnplanung frühzeitig erkennen und beheben. Darüber hinaus ermöglicht sie die detaillierte Simulation von Shuttles, Fahrwegen und gesamten Prozessabläufen. So entsteht bereits in einer sehr frühen Entwicklungsphase ein präzises Bild des späteren Maschinenverhaltens – und das Risiko teurer Anpassungen während der Inbetriebnahme sinkt deutlich. 

Niedrigere Kosten über den gesamten Maschinenlebenszyklus
Da deutlich weniger physische Prototypen benötigt werden, sinken Entwicklungs und Materialkosten spürbar. Gleichzeitig beschleunigt virtuelles Testen das PresalesEngineering, weil Varianten schneller bewertet und Konzepte frühzeitig validiert werden können. 

Bessere Kommunikation zwischen allen Teams
Die Simulationen mit ACOPOS 6DLaunchPad schaffen ein gemeinsames Verständnis zwischen Mechanik, Elektronik und Softwareteams und erleichtert so die bereichsübergreifende Abstimmung. Gleichzeitig bietet sie eine anschauliche Grundlage für Kundendemonstrationen und hilft dabei, technische Konzepte verständlich zu vermitteln.