Przemysł produkcyjny wymaga maszyn, które można zaadaptować do produkcji różnych produktów przy możliwie krótkich przestojach i przezbrojeniach. Dzięki nowoczesnej technologii automatyzacji, marzenie posiadania jednej maszyny, która może produkować wiele różnych wyrobów stało się rzeczywistością.

Wyjątkowo kompaktowe serwonapędy firmy B&R są idealne jako zintegrowane rozwiązanie napędowe do maszyn modułowych.

Innowacyjne maszyny przemysłowe charakteryzuje jedno słowo: elastyczność. W przypadku firm produkcyjnych duża część ich sukcesu zależy od możliwości szybkiego reagowania na zmieniające się wymogi rynkowe oraz wprowadzanie nowych wyrobów na rynek w krótkim czasie. Idealna maszyna powinna mieć możliwość adaptacji w takim szybkim tempie i z taką łatwością, jaką możemy podejrzeć przy transformacji samochodu w futurystycznego robota w hollywodzkim kinie. Bardziej zdolne do adaptacji maszyny oznaczają krótszy czas wprowadzania produktów na rynek i bardziej dochodową produkcję partii małej wielkości oraz spersonalizowanych wyrobów.

W obecnych czasach, kiedy popularny influencer chwali nowy wyrób w mediach społecznościowych, zapotrzebowanie na taki wyrób może nagle wzrosnąć, lecz także zmaleć tak samo szybko, jak mija szum medialny.

Konwencjonalne maszyny są zwykle projektowane w taki sposób, aby wytwarzać jeden określony produkt. Jeżeli rośnie zapotrzebowanie na inny wyrób, producent potrzebuje nowych maszyn. Nawet jeżeli możliwe byłoby uzyskanie nowych maszyn w krótkim czasie, aby sprostać szybkim zmianom zapotrzebowania klientów, ciągłe zmienianie narzędzi jest kosztownym i czasochłonnym procesem, a także zajmuje cenną powierzchnię hali produkcyjnej.

Jest jednak i na to rozwiązanie: elastyczne maszyny, które dostosowują się do nowych produktów. Osiągnięcie tego wymaga skonstruowania maszyny modułowej – samodzielnych jednostek mechatronicznych – które mogą być montowane i usuwane w każdej chwili przy minimalnym wpływie na szafę sterowniczą.

Szybka zmiana produktu

„W celu umożliwienia szybkich zmian z jednego wyrobu na inny każdy moduł maszyny musi posiadać własne, zintegrowane rozwiązanie sterowania ruchem. Innymi słowy: kompaktowe serwonapędy są istotnym wymogiem dla maszyn modułowych”, mówi Wilfried Guerry, menadżer produktu technologii napędów w B&R. Takie rozwiązanie napędowe jest montowane bezpośrednio na ramie maszyny, dzięki czemu rozprasza automatykę w ramach maszyny zamiast koncentrować ją w szafie sterowniczej.

Zdecentralizowane podejście do maszyn modułowych pozwala zmniejszyć ilość sprzętu potrzebnego w szafie sterowniczej i oszczędza przestrzeń. „Dzięki temu można stosować znacznie mniejsze szafy sterownicze, a okablowanie jest istotnie uproszczone. Otrzymujemy więc maszynę, która zabiera znacznie mniej miejsca”, podkreśla Guerry. Można także ograniczyć skomplikowany układ chłodzenia szafy lub całkowicie go wyeliminować.

Kompaktowe ACOPOSmotors nie wymagają dodatkowego serwonapędu i mogą zostać w prosty sposób włączone w sieć POWERLINK.

Kompaktowa technologia

ACOPOSmotor firmy B&R jest rozwiązaniem technologii napędowej, które sprawia, że maszyna staje się bardziej elastyczna. „Dzięki wyjątkowo kompaktowym nowym serwonapędom serii ACOPOS posiadamy idealne zasoby, które spełniają potrzeby producentów maszyn”, podkreśla Guerry. Posiadające wymiary zaledwie 60 x 90 mm napędy klasy IP65 idealnie nadają się do zainstalowania na ramie maszyny. Mogą one działać przy mocy do 0.35 kW i posiadają zintegrowany serwonapęd, który umożliwia sterowanie w pętli o czasie cyklu nieprzekraczającym 50 µs. „ACOPOSmotor pomaga budować maszyny, które można łatwo dostosować do różnych wyrobów”, mówi Guerry.

Szybki montaż i działanie

Nowoczesne urządzenia produkcyjne muszą być nie tylko elastyczne, lecz także szybko konfigurowalne i gotowe do działania. „Nawet przy największych maszynach widzimy rosnące zapotrzebowanie na podstawowy poziom gotowości operacyjnej „plug and play” natychmiast po dostawie”, twierdzi Guerry. To nie jest proste zadanie, ponieważ maszyny muszą być rozmontowywane do transportu i ponownie zmontowane na miejscu.

Niewielkie napędy ACOPOSmotor są połączone za pomocą hybrydowego kabla, który zarówno zasila urządzenie, jak i zapewnia komunikację sieciową poprzez POWERLINK. Jest to tylko jeden kabel, który musi być doprowadzony do szafy sterowniczej. „Wyroby B&R oferują dwa połączenia dla kabli hybrydowych. Wyróżnia je ich kąt swobodnego obrotu 300°. To duża pomoc w trakcie instalacji”, mówi Guerry.

Nowe warianty ACOPOSmotor posiadają wyjątkowe obrotowe złączki 300°, które sprawiają, że montaż jest zdecydowanie łatwiejszy.

Ograniczenie ilości kabli

Uproszczone połączenie napędu za pośrednictwem pojedynczego kabla skutkuje istotną oszczędnością kosztów. „Liczba kabli może zostać ograniczona nawet o 90% w porównaniu z konwencjonalnymi serwonapędami”, mówi Guerry. Dodatkowe jednostki ACOPOSmotor można łatwo łączyć za pomocą podłączenia szeregowego (daisy chain). „To oszczędza zarówno czas, jak i nakład pracy niezbędny do podłączenia kabli”, zauważa Guerry. Dodatkowo uproszczenie okablowania sprawia, że system jest znacznie mniej podatne na błędy.

Jednostki ACOPOS motor wspierają łatwe połączenie szeregowe (daisy chain), co pozwala na istotne ograniczenie okablowania.

Optymalizacja sterowania napędem

W celu wdrożenia stałych usprawnień maszyn i procesów produkcyjnych konieczne jest najpierw zgromadzenie odpowiednich danych z maszyny. „Za pomocą ACOPOSmotor możliwe jest sprawdzenie w czasie rzeczywistym parametrów silnika, takich jak prędkość, moment obrotowy i napięcie, a także zgromadzenie ich w chmurze”, wyjaśnia Guerry. Serwonapęd wysyła dane do chmury za pomocą protokołu komunikacji OPC UA. Po przetworzeniu dane mogą być wykorzystane do poprawy jakości produktu lub ograniczenia zużycia energii.

Taki stosunkowo niewielki komponent może zrobić sporą różnicę. „Najmniejszy ACOPOSmotor ma mniej więcej wymiary karty kredytowej”, mówi Guerry. Urządzenia są idealnie dopasowane do projektów modułowych, pomagają usprawnić uruchomienie, pozwalają na pobieranie danych o procesach i przyczyniają się do tworzenia bardziej kompaktowych i zdatnych do adaptacji maszyn.

Przygotował: Carola Schwankner, redaktor działu komunikacji korporacyjnej B&R

ACOPOSmotor

Dzięki nowym, wyjątkowo kompaktowym jednostkom ACOPOSmotor, B&R oferuje zintegrowane rozwiązanie napędu silnikowego, które dostarcza moc do 335 W, a wielkość kołnierza silnika to tylko 60 mm. Napęd może pracować w szerokim zakresie napięć od 24 do 60 VDC i posiada zintegrowaną funkcję bezpieczeństwa STO w standardowej wersji. Dodatkowo urządzenia nie potrzebują wentylatora ani radiatora i dlatego nie wymagają szczególnej konserwacji i łatwo je czyścić.

„W celu umożliwienia szybkich zmian z jednego wyrobu na inny, każdy moduł maszyny musi posiadać własne, zintegrowane rozwiązanie sterowania ruchem. Innymi słowy: kompaktowe serwonapędy są istotnym wymogiem dla maszyn modułowych”, mówi Wilfried Guerry, menadżer produktu technologii napędów w B&R.

Wybierz kraj i język

B&R Logo