Transport produktów oparty na systemie track otwiera nowe możliwości w zakresie projektowania maszyn. Do tej pory projektowanie systemu track i sprawdzanie jego wykonalności było zadaniem wyłącznie dla wyszkolonych specjalistów. Wprowadzenie z początkiem 2022 roku nowego programu ACOPOStrak Designer firmy B&R przynosi w tym względzie radykalną zmianę. Nowe oprogramowanie pozwoli konstruktorom maszyn uprościć fazę prototypowania, umożliwiając testowanie nowych układów z łatwością właściwą metodzie „przeciągnij i upuść” oraz przeprowadzanie symulacji za pomocą kilku kliknięć myszką. Nie mówiąc już tym, że pozwoli to na istotną oszczędność czasu i pieniędzy. O dokładne wyjaśnienie zasady działania poprosiliśmy naszych rozmówców: Johannesa Vitzthum i Isabellę Laasch.

„ACOPOStrak Designer automatycznie ustala, czy wózki będą w stanie obsłużyć żądany produkt albo czy konieczne są zmiany w układzie” – wyjaśnia specjalistka ds. symulacji Isabella Laasch.

Firma B&R opracowała ACOPOStrak Designer, aby uprościć fazę prototypowania dla konstruktorów maszyn. Czego dokładnie mogą się oni spodziewać po nowym oprogramowaniu?

Johannes Vitzthum: Mogą liczyć na to, że proces projektowania koncepcyjnego i planowania stanie się o wiele łatwiejszy i bardziej intuicyjny. Będą w stanie wykonać znacznie więcej eksperymentów i testować wszystkie koncepcje rozwiązań przed zainwestowaniem w budowę prototypu.

Isabella Laasch: Przede wszystkim, ACOPOStrak Designer pozwala sprawdzić, czy projekt jest w ogóle możliwy do zrealizowania. Obliczane i prezentowane są takie parametry, jak siły nacisku i ruchy wózków. Na podstawie tych czynników można obliczyć maksymalne osiągalne prędkości i obciążenia. Można nawet przeprowadzić szczegółową analizę mechaniczną i termiczną układu ACOPOStrak.

Możliwości oprogramowania rzeczywiście robią wrażenie. Jakie kwalifikacje trzeba posiadać, aby móc z nim pracować?

Vitzthum: To jest właśnie najlepsze: Nie jest wymagana absolutnie żadna wiedza z zakresu programowania. Obsługa programu jest niezwykle prosta pomimo wszystkich bardzo skomplikowanych obliczeń wykonywanych w tle. Można od razu rozpocząć montowanie systemu track - bez konieczności wykonywania wstępnych prac w środowisku programistycznym.

Laasch: Podczas projektowania układu systemu track, w tle odbywa się automatyczna kontrola logiczna. Od razu wiadomo, czy dana konfiguracja będzie działać w rzeczywistości, co pozwala uniknąć czasochłonnych zmian w układzie.

Można prosić o przykład praktycznego działania tej funkcji?

Laasch: Wystarczy ułożyć system track według własnego uznania i zdefiniować parametry, takie jak masa i położenie produktów. ACOPOStrak Designer ustala automatycznie, czy wózki będą w stanie obsłużyć żądany produkt, albo czy konieczne są jakieś zmiany w układzie. W następnym ruchu można przeanalizować wpływ masy i środka ciężkości produktu na profil ruchu. Już na bardzo wczesnym etapie projektowania linii można zacząć optymalizować jej wydajność. Możliwe jest idealne dopasowanie wózków, uchwytów produktów oraz samych produktów w celu zapewnienia optymalnego transportu przez halę produkcyjną.

Zatem ACOPOStrak Designer demonstruje wirtualnie system track i stwierdza, czy będzie on działał poprawnie pod względem logicznym i fizycznym. Co się dzieje potem?

Laasch: Po zakończeniu układania systemu track w ACOPOStrak Designer, dane można przesłać do środowiska inżynierskiego B&R Automation Studio w celu przeprowadzenia kolejnych etapów projektowania. Cała wykonana do tej pory praca jest wysyłana do Automation Studio za naciśnięciem jednego przycisku. Programista może od razu przystąpić do programowania maszyny.

Vitzthum: Nawiasem mówiąc, program ACOPOStrak Designer przeznaczony jest nie tylko dla inżynierów projektujących maszyny. Przedstawiciele handlowi mogą również wykorzystać go do zaprezentowania potencjalnym klientom różnych rozwiązań, jakie można zastosować w ich maszynie – wszystko to za pomocą kilku kliknięć i bez konieczności szczegółowego programowania. Oprogramowanie dostarcza wszystkich informacji potrzebnych do zademonstrowania potencjalnej nowej maszyny ACOPOStrak bezpośrednio osobom podejmującym decyzje.

Cała praca wykonana przez ACOPOStrak Designer jest wysyłana do Automation Studio za naciśnięciem jednego przycisku.

B&R oferuje również oprogramowanie mapp Trak. Jaka jest różnica między mapp Trak a ACOPOStrak Designer?

Vitzthum: W programie ACOPOStrak Designer można przeglądać i testować system track bez jakiejkolwiek wiedzy z zakresu programowania. Mamy więc do czynienia z poprzedzającym programowanie etapem, który nigdy wcześniej nie istniał. Z drugiej strony, dzięki naszemu oprogramowaniu mapp Trak, inżynierowie tworzą samo oprogramowanie maszyny. Używają go do definiowania logiki profili ruchu oraz interakcji wózków między sobą, a także z zewnętrznymi czujnikami i siłownikami. Jednak nawet w przypadku mapp Trak złożone problemy, takie jak unikanie kolizji, są rozwiązywane przez oprogramowanie w tle, zatem wystarczy jedynie skonfigurować sposób, w jaki te procesy powinny działać.

Laasch: Wraz z ACOPOStrak Designer, firma B&R oferuje zupełnie nowy poziom użyteczności. To jest dla mnie największą zaletą programu. Jest on tak łatwy w obsłudze – nawet bez specjalnego przeszkolenia – że pozwala przeprowadzać burzę mózgów na kanwie wszelkiego rodzaju szalonych pomysłów bez konieczności ponoszenia dużych nakładów inwestycyjnych czy rozwojowych. Wprowadzony na rynek z początkiem przyszłego roku ACOPOStrak Designer będzie doskonałym uzupełnieniem naszego rozwiązania mapp Trak. Oba narzędzia współgrają ze sobą, zapewniając optymalne warunki do wdrażania nowych koncepcji maszyn z użyciem ACOPOStrak.

Niecierpliwie czekamy na możliwość przetestowania i dziękujemy za poświęcony nam czas!

ACOPOStrak – elastyczny system track zapewniający maksymalną efektywność urządzeń

Elastyczny i inteligentny system ACOPOStrak firmy B&R umożliwia masową personalizację w produkcji jednostkowej. Przy prędkości przekraczającej cztery metry na sekundę, obrabiane detale przemieszczają się pomiędzy stanowiskami na niezależnie sterowanych wózkach. Elektromagnetyczne divertery rozdzielają i łączą strumienie produktów – otwiera to przed konstruktorami maszyn i operatorami nieograniczone możliwości wdrażania w pełni zautomatyzowanej produkcji zindywidualizowanych produktów.

Wybierz kraj i język

B&R Logo