Przejście z wieloelementowego systemu typu patchwork z tradycyjnym sterownikiem na całkowicie zintegrowane, perfekcyjnie skalowalne rozwiązanie automatyki B&R stanowiło ważny krok dla EHT. Użytkownikom jest teraz o wiele łatwiej, gdyż korzystają z wszechstronnej funkcjonalności hydraulicznych nożyc gilotynowych. Znana na całym świecie dzięki technologii formowania i cięcia blach, EHT była również w stanie poprawić wydajność nożyc przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów produkcji zarówno standardowych jak i specjalistycznych maszyn.

"Od przejścia na systemy B&R potrzebujemy znacznie mniej czasu na uruchomienie naszych systemów" mówi kierownik sprzedaży EHT, Holger Ebin. "To, co przedtem trwało trzy dni, obecnie robimy w dwie godziny." Zdaniem Ebina jest to naturalnym wynikiem posiadania jednorodnego, całkowicie zintegrowanego systemu automatyki ze scentralizowanym zarządzaniem danymi.

Ponieważ oprogramowanie sterujące i HMI oraz wszystkie parametry sterowania ruchem zapisane są na karcie CompactFlash, wystarczy włożyć kartę do gniazda na sterowniku i uruchomić maszynę. Wówczas system B&R automatycznie kopiuje oprogramowanie do odpowiednich komponentów automatyki i konfiguruje je. Teraz wystarczy już tylko ustawić maszynę i jest gotowa do pracy.

Seria hydraulicznych nożyc gilotynowych MultiCut firmy EHT ze sterownikiem ekranu dotykowego ECS służy do jednorazowej lub seryjnej produkcji części we wszystkich rozmiarach. Dzięki szerokiemu wachlarzowi wyszukanych opcji są one szczególnie wydajne i ergonomiczne w użyciu. (Źródło: F. Rossmann)
Seria hydraulicznych nożyc gilotynowych MultiCut firmy EHT ze sterownikiem ekranu dotykowego ECS służy do jednorazowej lub seryjnej produkcji części we wszystkich rozmiarach. Dzięki szerokiemu wachlarzowi wyszukanych opcji są one szczególnie wydajne i ergonomiczne w użyciu. (Źródło: F. Rossmann)

Scentralizowane zarządzanie danymi ułatwia rozruch eksploatacyjny i utrzymanie

"Tak samo łatwo jest przywrócić nasze maszyny do działania po awarii komponentu" dodaje Alexander Eirich, który opracował nowy sterownik EHT. "Wymienić wadliwą część, włożyć kartę CF i ustawić adres POWERLINK – następnie włączyć i gotowe."

Jednak czas oszczędzony na rozruchu i utrzymaniu nie wyjaśnia całkowicie istotnego obniżenia kosztów poniesionych przez EHT w porównaniu do poprzedniego rozwiązania w zakresie sterowania. Poważnie uproszczona architektura również odegrała ważną rolę, jak wyjaśnia Eirich: "Od kiedy zyskaliśmy możliwość sterowania naszymi hydraulicznymi zaworami proporcjonalnymi z modułem silnikowym X20, z których już korzystaliśmy na wejściu/wyjściu, możemy pozbyć się oddzielnych modułów upstream." Moduł X20 umożliwia bardziej precyzyjne ustawienie rampy, i z kolei bardziej dynamiczne ruchy hydrauliczne, więc EHT mogła również zwiększyć liczbę cięć. Moduł silnikowy funkcjonuje również jako karta licząca tylnego ogranicznika długości blachy z napędem silnikowym.

W przypadku nożyc MultiCut, silnik AC sterowany falownikiem ACOPOSinverter ustawia elektrycznie sterowany tylny ogranicznik długości blachy ze stopniem precyzji, którego osiągnięcie w inny sposób możliwe jest wyłącznie przy pomocy serwosilnika. (Źródło: F. Rossmann)

Mniejsza liczba komponentów dzięki technologii B&R

Wszystko stało się jeszcze prostsze w przypadku serii VarioCut. Podobnie jak seria MultiCut, te wysoce precyzyjne nożyce z kołyskowym prowadzeniem noża dostępne są w różnych odmianach z niezliczoną ilością opcji. To co je wyróżnia to fakt, że EHT dostosowuje je do specyfikacji użytkownika i opcjonalnie wbudowuje je w linię produkcyjną. W związku ze sztywnym ograniczeniem funkcjonalności starego standardowego sterownika, dodatkowe zadania wynikające z dostosowania do indywidualnych potrzeb i integracji musiały być realizowane przez drugi sterownik na wyższym poziomie.

Dzięki wydajności i otwartości Power Panel 520, jeden sterownik jest w stanie zautomatyzować całą linię. Dzięki 10,4" ekranowi, sterownik B&R posiada mnóstwo zasobów, które można wykorzystać jako panel operatorski HMI.

Kompletna, jednorodna i elastyczna automatyzacja

Całe oprogramowanie urządzeń, w tym aplikacja HMI, zostało stworzone w Automation Studio. Całkowita otwartość środowiska umożliwia EHT utrzymanie, adaptację i rozbudowę oprogramowania bez pomocy zewnętrznej. B&R dostarczyła ramy tego środowiska, skróciła fazę rozwoju i dała programistom EHT swobodę wdrażania nowych funkcji. Biblioteki w Automation Studio zainspirowały Eiricha do wbudowania funkcji umożliwiającej operatorom urządzeń generowanie danych analitycznych i zapisywanie ich na dysku flash.

"Wówczas możemy wykorzystać takie dane – które można nam przesłać bezpośrednio przez FTP – do stworzenia zaktualizowanego obrazu oprogramowania zachowującego wszystkie ustawienia operatora" wyjaśnia Eirich. "Aktualizacje maszyn są wykonywane błyskawicznie z minimalnym wpływem na produkcję".

Nowe rozwiązanie w zakresie sterowania minimalizuje również czas przestoju w razie błędu. "Zanim przeszliśmy na technologię B&R, sama identyfikacja i usuwanie błędów była problematyczna" przypomina Ebin. "Teraz mamy kompletne i jednorodne rozwiązanie z zakresu automatyki umożliwiające zdalny dostęp do VNC, więc możemy szybko zidentyfikować i naprawić błędy bez konieczności wizyty w miejscu awarii." Na bardzo konkurencyjnym rynku, jakim jest rynek cięcia blach, gdzie marże zysku są niezwykle uszczuplone, jest to istotna zaleta z punktu widzenia kosztów.

"Rozwiązanie B&R pomogło nam obniżyć koszty produkcji i uniknąć nieuchronnie zbliżającej się podwyżki cen." Holger Ebin, Kierownik Sprzedaży, EHT Werkzeugmaschinen GmbH

Pomyślne uniknięcie podwyżki cen

EHT była szczególnie pod wrażeniem precyzyjnego ustalania położenia przez B&R przy pomocy silnika na prąd zmienny (AC), co w innym przypadku wymagałoby zastosowania drogiego serwosilnika, i wykorzystała tę funkcję w celu wdrożenia wysoce precyzyjnego, a jednocześnie zupełnie niedrogiego rozwiązania do sterowania położeniem tylnego ogranicznika. Silnik AC sterowany jest falownikiem ACOPOSinverter P74, który komunikuje się z Power Panel i system X20 za pośrednictwem POWERLINK.

Sterownik i POWERLINK są wystarczająco potężne, aby obsługiwać wszystkie osie maszyny jednocześnie podczas konfiguracji – bezkolizyjnie – i skuteczniej wykorzystywać urządzenie "Temat sterowania stał się dla nas ważnym punktem w procesie sprzedaży. Rozwiązanie B&R również istotnie przyczyniło się do sukcesu naszej firmy, pomagając nam obniżyć koszty produkcji wystarczająco, aby uniknąć nieuchronnie zbliżającej się podwyżki cen."

EHT stworzyła oprogramowanie dla nowego sterownika ECS-Touch, wykorzystywanego w cieszącej się powodzeniem serii nożyc gilotynowych VarioCut i MultiCut, całkowicie w Automation Studio. Otwarte środowisko techniczne jest niezwykle ważne dla firmy, gdyż daje jej nieograniczoną możliwość wprowadzania poprawek w oprogramowaniu na własną rękę w dowolnej chwili. Pełna integracja i scentralizowane zarządzanie danymi umożliwiły EHT skrócenie czasu rozwoju i uruchomienia i minimalizację czasu przestoju instalacji klienta.

Pobierz artykuł jako PDF:

Wybierz kraj i język

B&R Logo