Переход от разрозненных, разнородных систем с обычным контроллером к полностью интегрированному, отлично масштабируемому решению по автоматизации от B&R стал важным шагом для EHT. Пользователи теперь гораздо быстрее смогут почувствовать преимущества универсальной функциональности мощных гильотинных ножниц компании. Известная во всем мире технологиями формования листового металла и резки, компания EHT, помимо прочего, смогла повысить производительность резки, снизив стоимость производства как стандартных, так и специальных станков.

"После переключения на B&R, нам нужно значительно меньше времени, чтобы вводить в эксплуатацию наши системы" - говорит менеджер по продажам EHT, Holger Ebin. То, на что раньше у нас уходило три дня, теперь делается за два часа». Для Эбина это естественный результат внедрения унифицированной, полностью интегрированной системы автоматизации с централизованным управлением данными.

С картой CompactFlash, на которой хранятся ПО управления и HMI, а также все параметры управления движением, все, что вам нужно сделать, — это вставить карту в слот контроллера и включить станок. Система B&R автоматически копирует программное обеспечение на соответствующие компоненты системы автоматизации и конфигурирует их. Все, что остается сделать, — это вывести станок в начальное положение, и он готов к работе.

Мощные гильотинные ножницы EHT серии MultiCut, оснащенные контроллером с сенсорным экраном ECS, предназначены для единичного и серийного производства деталей любых размеров. Широкий спектр самых современных опций создает особенную эффективность и эргономичность в использовании. (Источник: Ф.Россман)
Мощные гильотинные ножницы EHT серии MultiCut, оснащенные контроллером с сенсорным экраном ECS, предназначены для единичного и серийного производства деталей любых размеров. Широкий спектр самых современных опций создает особенную эффективность и эргономичность в использовании. (Источник: Ф.Россман)

Централизованное управление упрощает ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание

«Так же легко восстановить наши станки и запустить в работу после отказа какого-либо компонента, — добавляет Александр Эрих, который разработал новый контроллер EHT. — Замените дефектную деталь, вставьте CF-карту и введите адрес POWERLINK, затем включите станок — и дело сделано».

Тем не менее экономия времени при вводе в эксплуатацию и техническом обслуживании не может полностью объяснить значительное сокращение расходов, которое оценила EHT при сравнении с ее предыдущим решением по управлению. Значительно упрощенная архитектура также играет важную роль, как объясняет Эрих: «Поскольку мы можем контролировать наши гидравлические пропорциональные клапаны с помощью модуля X20 на моторе, который мы уже используем для ввода-вывода, мы смогли отказаться от отдельных модулей в начале линии». Кроме того, модуль X20 также позволяет более точно отрегулировать рампу и настроить более динамичные движения, реализуемые гидроприводом — так EHT удалось увеличить количество резов. Модуль двигателя функционирует также в качестве платы-счетчика для моторизованного заднего упора ножниц.

На ножницах MultiCut двигатель переменного тока контролируется ACOPOSinverter, автоматически позиционирующим электрический задний упор с уровнем точности, который в других случаях можно достигнуть только с серводвигателем. (Источник: Ф.Россман)

Снижение числа компонентов за счет использования технологии B&R

В серии VarioCut произошло еще более значительное упрощение. Как и MultiCut эти высокоточные ножницы доступны в многочисленных исполнениях с бесчисленными опциями. Что отличает их друг от друга — это то, что EHT поставляет их в соответствии с ТУ пользователя и интегрирует в технологическую линию под заказ. Из-за жестко ограниченной функциональности старого стандартного контроллера дополнительные задачи, связанные с обеспечением ТУ заказчика и интеграцией, пришлось бы обрабатывать вторым контроллером более высокого уровня.

Благодаря эффективности и открытости Power Panel 520 один контроллер способен решать задачи систем автоматизации всей линии. С 10,4-дюймовым экраном контроллер B&R имеет значительные ресурсы, позволяющие использовать его в качестве HMI-панели оператора.

Полная, однородная и гибкая автоматизация

Все программное обеспечение станка, в том числе HMI-приложения, было создано при помощи Automation Studio. Полная открытость среды разработки позволяет EHT сопровождать, адаптировать и расширять программное обеспечение без какой-либо посторонней помощи. B&R предоставляет базовую структуру, сокращая фазу разработки и освобождая программистов EHT для реализации новых функций. Библиотеки, предоставляемые в Automation Studio, вдохновили Эрих на интеграцию функции, которая позволяет операторам станков инициировать генерацию аналитических данных и сохранять их на флеш-накопителе.

«Теперь мы в состоянии использовать эти данные — те, что они могут отправить нам непосредственно через FTP, — чтобы снабдить их обновленным типом программного обеспечения, в котором сохраняются все настройки оператора, — объясняет Eirich. — Обновления станков выполняются в кратчайшие сроки и с минимальным воздействием на производство».

Новое решение по управлению также сводит к минимуму время простоя в случае ошибки в ПО. «До того как мы перешли на технологии B&R, задачи поиска и устранения неисправностей в одиночку были проблематичны, — вспоминает Эбин. — Теперь у нас есть полное и однородное решение для автоматизации, что позволяет также реализовать удаленный VNC–доступ. Таким образом мы можем быстро определить и исправить ошибки, без необходимости быть на месте». На таком высококонкурентном рынке, как резка листового металла, где чистая прибыль становится минимальной, это существенное стоимостное преимущество.

«Решение B&R помогло нам снизить наши производственные затраты, чтобы избежать надвигающегося роста цен». Хольгер Эбин, менеджер по продажам, EHT Werkzeugmaschinen GmbH

Повышение цен успешно исключено

EHT была особенно впечатлена способностью B&R достичь уровня точности позиционирования с использованием электродвигателя переменного тока. Иначе потребовался бы дорогостоящий сервопривод. В итоге компания реализовала очень точное и очень рентабельное решение по управлению положением заднего упора. Двигатель переменного тока управляется ACOPOSinverter Р74, который связан с Power Panel и системой X20 через POWERLINK.

Контроллер и POWERLINK имеют достаточно мощности, чтобы управлять всеми осями станка уже во время наладки — без каких-либо неувязок и с более эффективным использованием станка. «Тема управления стала для нас важным пунктом продажи. Решение B&R также внесло значительный вклад в успех нашей компании, помогая нам снизить производственные затраты, чтобы избежать надвигающегося роста цен.

EHT разработала программное обеспечение для нового контроллера ECS-Touch, используемого в ее успешных сериях Variocut и MultiCut мощных гильотинных ножниц, полностью в Automation Studio. Открытость среды разработки имеет важное значение для компании, давая ей неограниченный доступ для внесения изменений в программное обеспечение самостоятельно и в любое время. Полная интеграция и централизованное управление данными позволили EHT сократить время на разработку и ввод в эксплуатацию и свести к минимуму время простоя у заказчика.

Загрузить статью в формате pdf:

Выберите регион и язык:

B&R Logo