Firma B&R zaprezentowała własną ofertę zintegrowanej technologii oświetleniowej. Ekspert w dziedzinie systemów wizyjnych maszyn Andreas Waldl uzasadnia wybór i rzuca światło na kwestię integracji.

Do tej pory firmy z branży produktów płynnych, które chciały wprowadzić nowe produkty, musiały liczyć się ze sporymi kosztami i długim czasem wdrożenia. Tradycyjne metody konfekcji sprawiały, że wypuszczanie małych nakładów było całkiem nieopłacalne. Dzięki nowej w pełni zautomatyzowanej linii Cleanline – opartej na systemie transportu ACOPOStrak firmy B&R – jest to w końcu możliwe i niespotykanie szybkie do realizacji.

Wymiana sprzętu to kosztowny i czasochłonny sposób na zwiększenie wydajności maszyny. Firma Niigon wykazała niedawno, że odpowiednie połączenie automatyzacji i symulacji może zwiększyć osiągi istniejących maszyn bez konieczności stosowania nowego sprzętu.

Zmienność gustów konsumentów i kreatywność handlowców zmusza firmy konfekcjonujące wyroby do wytwarzania mniejszych partii, co wymaga częstszych przestojów na przezbrojenie maszyn. Aby osiągnąć niezbędną elastyczność bez uszczerbku dla produktywności, potrzebują one maszyn, które zmniejszają liczbę operacji wykonywanych ręcznie, ułatwiają pracę operatorom i dostarczają użytecznych wskaźników wydajności i efektywności. Firma DCM-ATN, producent maszyn do drukowania na opakowaniach i uszlachetniania opakowań, oferuje firmom dokładnie to, czego szukają – wysoce zautomatyzowane, inteligentne maszyny oparte na innowacjach technologicznych B&R.

Stworzenie potężnych, intuicyjnych ekranów HMI z dostępem do internetu nie musi być skomplikowane. Dzięki mapp View inżynierowie automatycy mają wszystkie narzędzia, których potrzebują by taką wizualizację stworzyć w krótkim czasie.

Beate Freyer, dyrektor zarządzająca machineering – firmy zajmującej się symulacją, wyjaśnia, w jaki sposób cyfrowe bliźniaki zapewniają płynne działanie i wnoszą dodatkowe korzyści do procesu produkcyjnego.