om anpassningsbar tillverkning, till specialisten Wlady Martino.
Wlady, anpassningsbar tillverkning verkar vara lösningen på flera utmaningar inom tillverkningsindustrin. Ändå uppstår frågan: är anpassningsbar tillverkningslösning alltid rätt val?
Nej, inte nödvändigtvis. I klassisk massproduktion ger inte anpassningsbara tillverkningslösningar någon fördel. Men när du börjar producera flera olika batcher på samma linje når du en gräns där investeringen i en anpassningsbar lösning börjar löna sig, när det kommer till tidsbesparing vid byten och städning samt att spara in på personal och utbildning.
Det finns användningsfall där anpassningsbara lösningar inte bara är fördelaktiga utan, enligt min mening, till och med oumbärliga: Till exempel för tillverkare vars kunder anpassar sina artiklar efter nya trender och vill få ut nya produkter på marknaden medan efterfrågan är het. Vill du göra mer än att bara byta från batch till batch och faktiskt köra blandade batcher samtidigt på samma linje? Då är valet självklart - anpassningsbar tillverkning.
En av grunderna till anpassningsförmågan har varit att utrusta linjen med ett transportsystem som SuperTrak eller ACOPOStrak. Vi har nyligen bevittnat lanseringen av nya ACOPOS 6D. Hur passar det in i ekvationen?
Det stämmer, anpassningsbara tillverkningslösningar blir verkliga genom en synergi av digital tvillingsimulering, Machine Vision, robotik och - mycket viktigt – anpassningsbar produkttransport.
Det finns två sätt där ACOPOS 6D passar in i den bilden. För det första kompletterar det transportsystemen genom att på nya sätt möjliggöra anpassningsbar produkttransport i specifika miljöer. Avsaknaden av friktion, slitage och föroreningar gör den perfekt för exempelvis livsmedel och läkemedelsapplikationer, i renrum - där golvyta är särskilt värdefullt.
Den andra fördelen är friheten, då shuttlarna kan flytta varje produkt i sex olika riktningar. Det gör att de kan utföra flera olika uppgifter vid bearbetningsstationer som annars skulle kräva mer komplex hårdvara. Hårdvaran och det underhåll som krävs minskar och stationen blir mer flexibel och platsbesparande. Shuttlarnas förmåga att rotera och väga produkter gör att dessa uppgifter utförs under transport - vilket helt eliminerar behovet av dedikerade stationer.
ACOPOS 6D inspirerar till ett helt nytt sätt att tänka på hur produkter tillverkas. Där transportsystem tidigare gjort behovet av individuella bearbetningssteg anpassningsbara gör idag ACOPOS 6D själva stegsekvensen anpassningsbar. Produktionslinjen blir ett öppet utrymme, där shuttlarna rör sig mellan punkter i en matris likt en formation av AGV:er.
Med stängda butiker och hemarbete under större delen av det senaste året har vi bevittnat en global högkonjunktur inom e-handeln. Vilka effekter kommer det ha på CPG-industrin?
Pandemin blev en katalysator för trender som redan fanns och även om den explosiva tillväxten kommer att plana ut med tiden kommer säkerligen inte vårt beteende att ändras. Konsumenternas förväntningarna när det gäller bekvämlighet och leveranshastighet har förändrats och producenterna måste anpassa sig för att möta dem.
Nya möjligheter medför också nya utmaningar. För att möjliggöra direkt-till-konsument-produkter måste flexibla processer som tidigare ägde rum i externa distributionscenter nu integreras direkt i produktionen. Företag som producerade stora likartade satser och förpackade dem externt måste nu producera mixade satser, som en komplett regnbåge direkt från tillverkningslinjen, för att överleva på marknaden.
Nästan hälften av de undersökta1 CPG-företagen överväger en dedikerad linje bara för beställningar av e-handel. Till dessa företag skulle jag säga: partnerskap med B&R ger dig hela teknologin för att göra dessa linjer anpassningsbara - och ett globalt nätverk av experter redo att hjälpa ditt projekt att lyckas.
1Source: www.pmmi.org/report/secondary-packaging-trends-retail-e-commerce-direct-consumer