de la fabrication adaptative Wlady Martino
Wlady, les systèmes de fabrication dits adaptatifs sont en mesure de répondre aux grands défis que doit relever aujourd'hui l'industrie manufacturière. Peut-on affirmer pour autant qu'ils sont toujours la meilleure solution ?
Non, pas forcément. Quand il s'agit de produire en masse des articles identiques, les solutions de fabrication adaptatives n'offrent pas de réels avantages. En revanche, si la même ligne doit être utilisée pour traiter un grand nombre de produits différents, l'investissement dans une solution adaptative sera clairement payant. Avec ce type de solution, les changements de format s'effectuent immédiatement et ne nécessitent aucun personnel spécialement formé.
Il existe aussi des cas où une solution adaptative est non seulement bénéfique, mais aussi incontournable. C'est le cas, par exemple, des fabricants qui proposent des articles personnalisés sur des plateformes de commerce en ligne. Une solution adaptative s'impose quand il faut s'arrimer rapidement à de nouvelles tendances et commercialiser des nouveaux produits le plus vite possible avant que la demande ne retombe. Là, il ne faut plus forcément passer rapidement d'un lot à l'autre, mais plutôt produire en même temps plusieurs lots différents sur la même ligne. Dans tous les cas que je viens d'évoquer, une solution adaptative sera toujours le bon choix.
Les systèmes track intelligents comme SuperTrak ou ACOPOStrak offrent déjà une solution pour concevoir des machines ou des lignes adaptatives. Récemment, B&R a lancé le système ACOPOS 6D. Quelle place occupe ce nouveau système parmi les systèmes destinés à des productions adaptatives ?
Les solutions de fabrication adaptatives résultent de la synergie de plusieurs technologies dont les jumeaux numériques, la vision, la robotique et, bien sûr, les systèmes de transport adaptatifs.
Le système ACOPOS 6D répond parfaitement aux défis de production actuels pour deux raisons. D'abord, il complète les systèmes track existants en transportant les produits d'une manière nouvelle et adaptée à bon nombre d'environnements spécifiques. L'absence de frottements, d'usure et de dépôts en font le système idéal pour des applications dans les industries agroalimentaires et pharmaceutiques. Ensuite, le système ACOPOS 6D réduit considérablement l'empreinte des installations, répondant ainsi aux besoins des salles propres où la surface coûte cher.
Par ailleurs, les navettes du système ACOPOS 6D présentent un autre avantage déterminant : celui de pouvoir effectuer des mouvements à six degrés de liberté. Ceci leur permet d'effectuer des tâches dans des stations de traitement et de se substituer ainsi à des systèmes matériels plus complexes. Dans une station d'embouteillage, par exemple, elles permettent l'utilisation d'un robot cartésien à la place d'un robot SCARA. Ceci permet de réaliser des économies sur le matériel et la maintenance et d'obtenir une station plus flexible et moins encombrante. Les navettes peuvent également faire tourner ou peser les produits pendant leur transit. Certaines stations de traitement dédiées ne sont ainsi plus nécessaires.
Le système ACOPOS 6D introduit une nouvelle manière de concevoir la ligne de fabrication elle-même. Avec la technologie track, ce sont les différentes étapes de traitement qui deviennent adaptatives, tandis qu'avec le système ACOPOS 6D, c'est la séquence même de ces étapes qui le devient. La ligne de production devient un espace ouvert à deux dimensions où les navettes se déplacent comme des véhicules auto-guidés.
Depuis l'année dernière, en raison des longues périodes de fermeture des magasins et du temps plus long que les gens passent chez eux, le commerce en ligne est en plein boum. Quels effets durables auront ces changements sur l'industrie des biens de consommation ?
La croissance exponentielle dont vous parlez va se stabiliser. La pandémie ne fait qu'amplifier des tendances qui étaient déjà là. Les consommateurs veulent commander chez eux et être livrés rapidement. Les fabricants doivent s'adapter à ces nouvelles attentes.
Qui dit nouvelles possibilités dit aussi nouveaux challenges. La mise en place d'un modèle direct-to-consumer passe par l'intégration, dans les usines, de processus flexibles qui n'existaient jusque là que dans les centres de distribution. Pour rester concurrentielles, les sociétés qui produisaient des lots homogènes de grande taille puis recouraient à des opérations de reconditionnement externalisées devront commencer à produire des lots mélangés directement sur leurs lignes.
Selon une enquête, près de la moitié des entreprises du secteur des biens de grande consommation envisage de mettre en place une ligne dédiée aux commandes issues du commerce en ligne. B&R propose un large panel de technologies pour rendre ces lignes adaptatives et met à disposition de ses clients un réseau mondial d'experts pour la réalisation de ces projets.
1Source : www.pmmi.org/report/secondary-packaging-trends-retail-e-commerce-direct-consumer