Firma Nordfish-Foodmark konsekwentnie wdraża technologie oferowane dla Przemysłu 4.0 do optymalizacji pracy swojego zakładu. Aby zapewnić swoim instalacjom niezbędną funkcjonalność – komunikację, firma poddała ocenie rozwiązanie oferowane przez B&R, które umożliwia ciągły monitoring i optymalizację wydajności linii do pakowania słoików.
W zakładzie w Charzynie Nordfish-Foodmark przetwarza i pakuje śledzie, szproty i makrele. Adam Schwan, Szef Doskonalenia Operacyjnego Grupy, zdał sobie sprawę, że na przeszkodzie do dalszej optymalizacji stoi brak dostępu do informacji o dyspozycyjności linii. Aby podjąć świadome działania w celu poprawy dostępności i jakości produkcji, operatorzy potrzebowali wyczerpujących informacji na temat osiągów i stanu swoich urządzeń.
Pełna informacja to połowa sukcesu
Gdy Schwan zapoznał się z innowacyjnym rozwiązaniem Orange Box firmy B&R, wiedział, że znalazł to, czego szukał. „Orange Box pozwala nam korzystać z danych dotyczących energii i produkcji ze starszych, cyfrowo izolowanych maszyn” – wyjaśnia i dodaje, że dane te można uzyskać bez konieczności wprowadzania zmian w istniejących urządzeniach lub oprogramowaniu. „Interfejs HMI oferuje klarowny przegląd wskaźników wydajności, ułatwiając identyfikację najbardziej efektywnych sposobów zwiększenia ogólnej wydajności urządzeń”.
Nordfish-Foodmark może używać swojego Orange Box’a do obliczania w czasie rzeczywistym kluczowych wskaźników efektywności, generowania i archiwizacji raportów statystycznych, rejestrowania informacji o przerwach w produkcji oraz kontrolowania zmian w ustawieniach i zmiennych. Może również łatwo udostępniać raporty produkcyjne systemom wyższego szczebla.
Jak to działa?
Firma Nordfish-Foodmark przystąpiła do testowego wdrożenia Orange Box’a na swojej linii pakowania słoików w Charzynie. 20 maszyn i innych samodzielnych jednostek składających się na linię zgrupowano w 4 strefy technologiczne. Każda strefa została wyposażona w zestaw przycisków, które pozwalają operatorom rejestrować przyczyny wszelkich przestojów lub przerw w produkcji – zarówno planowanych, jak i nieplanowanych.
Orange Box pozyskuje dane z linii i przekazuje je odpowiednim operatorom. Komunikacja odbywa się za pośrednictwem protokołu OPC UA, a dane są sczytywane za pomocą rozproszonych wysp I/O oraz starszego sterownika innego producenta.
Opłaciło się!
Dzięki narzędziu B&R operatorzy mogą teraz reagować w czasie rzeczywistym na sygnały spadku wydajności i dokładnie wiedzą, co należy zrobić, aby rozwiązać problemy z jakością. Schwan cieszy się, że udało mu się zapewnić swoim operatorom potrzebne im dane. „Kiedy coś dzieje się na linii – zatrzymanie awaryjne, zakleszczenie przenośnika, zadziałanie bezpiecznika – operatorzy wiedzą o tym w czasie krótszym niż sekunda i mogą podjąć natychmiastowe działania”.
Orange Box umożliwia im również wdrożenie predykcyjnego utrzymania ruchu. Ciągłe monitorowanie stanu kluczowych urządzeń zapewnia odpowiedni przegląd sytuacji, a w konsekwencji pozwala pracownikom utrzymania ruchu szybciej przywracać działanie urządzeń lub w pełni zapobiegać przestojom. Schwan docenia również możliwość szybkiej analizy planowanych i nieplanowanych przestojów.
Dzięki Orange Box pracownicy fabryki odpowiedzialni za mierzenie wydajności i raportowanie wyników, nie poświęcają już mnóstwa czasu na pozyskiwanie potrzebnych im informacji, a zamiast tego mogą skupić się na tym, co najważniejsze – opracowaniu mechanizmów zwiększających wydajność linii.
Adam Schwan, Szef Doskonalenia Operacyjnego Grupy
„Kiedy coś dzieje się na linii – zatrzymanie awaryjne, zakleszczenie przenośnika, zadziałanie bezpiecznika – operatorzy wiedzą o tym w czasie krótszym niż sekunda i mogą podjąć natychmiastowe działania”.
Co dalej?
Po dokonaniu oceny Orange Box na linii do pakowania słoików Nordfish-Foodmark przygotowuje się do wdrożenia tego zamego rozwiązania na pozostałych pięciu liniach produkcyjnych. Trwają również prace nad planowaniem nadrzędnego Orange Box’a, które będzie pełnić rolę głównego systemu do archiwizacji danych, przesyłania ich do systemów ERP, generowania raportów i zarządzania wersjami Orange Box.
Schwan podsumowuje: „Zrealizowaliśmy ten projekt, korzystając z pracy naszego własnego zespołu technicznego – i to podczas intensywnego sezonu, co wiele mówi na temat jakości i łatwości wdrożenia tego rozwiązania.”
Orange Box to rozwiązanie IIoT dla zakładów produkcyjnych starszej generacji. Rozwiązanie składa się z wybranego sprzętu B&R i zainstalowanego fabrycznie oprogramowania. Dane maszyny mogą być gromadzone za pośrednictwem rozproszonych wysp I/O i tradycyjnego okablowania lub wybranych przemysłowych protokołów komunikacyjnych. Dane są następnie wykorzystywane do obliczania wskaźników OEE i innych kluczowych wskaźników KPI w czasie rzeczywistym. Umożliwia to szybkie wdrażanie właściwie ukierunkowanych działań optymalizacyjnych i naprawczych. Interfejs HMI jest oparty na przyszłościowym języku HTML5.