Please choose country and language:

Rynek urządzeń do formowania wtryskowego jest miejscem ostrej konkurencji. Co roku, setki producentów dostarcza około 100.000 pras wtryskowych; podstawą sukcesu rynkowego są w głównej mierze wyróżniające właściwości technologiczne danej maszyny. Firma Woojin Plaimm, specjalizująca się w produkcji maszyn do formowania wtryskowego, poszła w tym względzie jeszcze dalej. Współpraca z firmą B&R sprawiła, że maszyny serii DL i TE wyróżniają się także walorami użytkowymi, możliwościami wizualizacji i rodzajem interakcji człowiek-maszyna.

Konewki, szczoteczki do zębów, tablice rozdzielcze w naszych samochodach – tak wiele jest wyrobów z tworzyw sztucznych, które nadają kształt naszemu bytowaniu, a same z kolei kształtowane są w procesie formowania wtryskowego. W maszynie do formowania wtryskowego, tworzywo sztuczne w formie granulatu jest topione i wtryskiwane do formy. Po schłodzeniu i utwardzeniu, gotowa część jest usuwana z maszyny. Wtryskarki muszą spełniać różnorodne wymagania. Jednym z takich wymogów wiąże się z silną zależnością między jakością produktu, a prędkością wstrzykiwania materiału. Powtarzalność i precyzja mają również absolutnie zasadnicze znaczenie. Poza wymogami technicznymi, takie aspekty, jak sprawność energetyczna, łatwość obsługi i przestrzeń zajmowana przez urządzenie również odgrywają ważną rolę.

(Źródło: Woojin Plaimm)

Ścisła współpraca z B&R

Firma Woojin Plaimm, założona w 1985 r., jest największym w Korei producentem wtryskarek, wytwarzającym co roku prawie 2700 maszyn. Woojin odznacza się wyjątkową integracją pionową – od odlewania i obróbki form po montaż końcowy urządzenia.

Firma, przez wiele lat aktywna głównie w Azji, w ostatnich latach jako obiekt swojej strategii międzynarodowej wybrała rynki Europy i obu Ameryk. Jesienią 2014 roku firma Woojin otwarła w Korei nowy zakład o powierzchni 70.000 metrów kwadratowych, produkujący rocznie 6500 maszyn.

Dwa lata temu, firma otwarła również ośrodek badawczo-rozwojowy w Leobersdorf (Austria). Wraz z powstaniem tej europejskiej placówki na pierwszy plan wysunęły się kwestie dotyczące inżynierii systemów, takie jak systemy sterowania przemysłowego i informatycznego oraz gromadzenie i przetwarzanie danych produkcyjnych. Aby zoptymalizować proces dostosowania technologii firmy do norm europejskich, austriacka placówka została przekształcona w pełnoprawną centralę europejską z własnym centrum sprzedaży i serwisu.

Pompa wspomagania, stanowiąca standardowe wyposażenie maszyn serii DL, pomaga obniżyć zużycie energii, gdyż potrzebna jest ona tylko do zapewnienia ruchu wzdłuż osi maszyny. Dostępne są maszyny o sile docisku od 550 do 3300 ton.

Woojin pozyskuje kompletne rozwiązania od firmy B&R

Współpraca między Woojin i B&R została nawiązana w Korei, w 2008 r., przy produkcji całkowicie elektrycznych pomp wspomagania serii TE. Firmy współpracowały również przy konstrukcji hydraulicznych zacisków przegubowych Woojin serii TH i ich późniejszego wariantu TH-S.

Pierwszym dużym projektem wdrożonym w Leobersdorf była zmiana konstrukcji urządzenia serii DL – dwupłytowej maszyny spełniającej wysokie wymagania w zakresie siły zacisku. "Dzięki swym kompletnym rozwiązaniom, firma B&R stała się naszym preferowanym partnerem" – mówi Dietmar L. Morwitzer, Dyrektor Generalny centrali europejskiej Woojin Plaimm. "Systemy sterowania firmy B&R zawsze reprezentowały wysoki poziom zaawansowania; dotyczy to również technologii związanej z tworzywami sztucznymi i formowaniem wtryskowym. Dzięki rozwiązaniom – najnowocześniejszym nawet według najwyższych standardów europejskich – jesteśmy w stanie dotrzeć do zupełnie nowych grup klientów i konkurować z czołowymi graczami na światowym rynku. "

Dietmar L. Morwitzer, CEO, Woojin Plaimm, European Headquarters
"Dzięki swym kompletnym rozwiązaniom, firma B&R stała się naszym preferowanym partnerem. Ich systemy sterowania zawsze reprezentowały wysoki poziom zaawansowania; dotyczy to również technologii związanej z tworzywami sztucznymi i formowaniem wtryskowym. Dzięki rozwiązaniom – najnowocześniejszym nawet według najwyższych standardów europejskich – jesteśmy w stanie dotrzeć do zupełnie nowych grup klientów i konkurować z czołowymi graczami na światowym rynku. "

Oparta na platformie internetowej aplikacja HMI została opracowana przy pomocy interfejsu mapp View i protokołu komunikacyjnego OPC UA firmy B&R. (Źródło: Woojin Plaimm)

Jasny i intuicyjnie prosty interfejs mapp View

Celem aktualnych wysiłków konstrukcyjnych Woojin jest modernizacja w pełni elektrycznych urządzeń serii TE i urządzeń hydraulicznych serii DL – w obu seriach zastosowano już rozwiązania firmy B&R. Oprócz ulepszeń technologicznych, szczególny nacisk kładzie się na użyteczność i sieciowy interfejs (HMI).

Operatorów maszyn często przytłacza skala złożoności aplikacji HMI. Rozwiązanie problemu polega na wdrożeniu systemu wizualnego, który jest znacznie łatwiejszy w użyciu niż tekstowy. Powinien również umożliwić łatwiejszą interpretację i przetwarzanie danych niż wcześniejsze rozwiązania. Wymagania wobec B&R były jasne: Nowe rozwiązanie interfejsu powinno być proste, przystępne i umożliwiające łatwą interpretację.

Właściwy kurs z protokołem komunikacyjnym OPC UA i interfejsem sieciowym HMI

"Od początku wiedzieliśmy, że całkowicie nową aplikację HMI opracujemy wspólnie z firmą B&R. Jestem przekonany, że wraz z protokołem komunikacyjnym OPC UA i nowym rozwiązaniem sieciowego interfejsu (HMI) firmy B&R wybraliśmy właściwy kurs na co najmniej 20 najbliższych lat" – mówi Richard Wagner, dyrektor ds. badań i rozwoju firmy Woojin.

Oparta na platformie internetowej aplikacja HMI została opracowana przy pomocy interfejsu mapp View firmy B&R. "Przed zastosowaniem mapp View, aplikacja interfejsu była trudna w obsłudze; klienci często musieli korzystać z instrukcji obsługi, aby sprawdzić znaczenie niektórych wartości. Kiedy już zdecydowaliśmy, że potrzebne jest nam nowe, oparte na platformie internetowej rozwiązanie interfejsu – okazało się, że firma B&R już nad takim rozwiązaniem pracuje. Koordynacja w czasie okazała się dla nas optymalna," mówi Wagner. Firma Woojin używa obecnie interfejsu mapp View do skorygowania swojego systemu alarmowego. Jest to szczególnie ważne dla klientów, gdyż oznacza szybsze przywrócenie stanu gotowości do pracy maszyny.

Nowy układ napędowy: ACOPOSmulti

Czas cyklu suchego hydraulicznej maszyny dociskowej podwójnej, z siłą docisku 650 ton, jest krótszy niż trzy sekundy. Pompa wspomagania, stanowiąca standardowe wyposażenie maszyn serii DL, pomaga obniżyć zużycie energii, gdyż potrzebna jest ona tylko do zapewnienia ruchu wzdłuż osi maszyny. Dostępne są maszyny o sile docisku od 550 do 3300 ton. W nowej konstrukcji mechanicznej zbiorniki hydrauliczne umieszczone są w pobliżu butli do wtrysku szybkiego, natomiast pompy są usytuowane w pobliżu zbiornika oleju, w miejscu łatwo dostępnym dla pracowników serwisu. Liczne inne szczegóły również zostały zoptymalizowane w celu ułatwienia dostępu operatorom i technikom serwisowym.

Seria TE została zaprojektowana z myślą o optymalnym funkcjonowaniu. Polega ono między innymi na równoległym wykonywaniu ruchów – oczywistej zalecie maszyn w pełni elektrycznych. W maszynach serii TE zastosowano serwonapęd ACOPOSmulti, którego kompaktowa konstrukcja pozwala ograniczyć do minimum przestrzeń zajmowaną przez urządzenie. Maszyny te są używane do produkcji części samochodowych, a także komponentów do wyrobów medycznych oraz elektroniki użytkowej.

B&R Automation Studio na potrzeby zintegrowanej diagnostyki

B&R Automation Studio to zintegrowane środowisko programistyczne stosowane przez firmę Woojin do projektowania wszystkiego – począwszy od maszyny i sterowania ruchem po komunikację i interfejs. Oprogramowanie nie tylko oszczędza czas, ale także zmniejsza koszty utrzymania. "B&R Automation Studio jest idealnym narzędziem do pomiaru, programowania i diagnostyki, oferuje ogromne korzyści, jeśli chodzi o oszczędność czasu. Zastosowanie produktu firmy konkurencyjnej – bez możliwości skorzystania z Automation Studio przy projektowaniu aplikacji interfejsu sieciowego – wiązałoby się ze znacznymi kosztami ogólnymi i innymi trudnościami" – wyjaśnia Wagner.

Z uwagi na rosnący zakres działalności międzynarodowej firmy Woojin, niezbędne okazało się również wykonywanie niektórych usług i czynności diagnostycznych albo bezpośrednio na maszynie, lub obsługi niektórych zadań usługi i diagnostyka, albo bezpośrednio na maszynie, albo zdalnie, za pośrednictwem Internetu. "Dzięki temu możemy znacznie szybciej i łatwiej wymieniać dane. To jedna z największych zalet nowego sterownika" – twierdzi Morwitzer.

Automation Studio: podstawowe narzędzie diagnostyczne

B&R Automation Studio to zintegrowane środowisko programistyczne stosowane przez firmę Woojin do projektowania wszystkiego – począwszy od maszyny i sterowania ruchem po komunikację i interfejs. Oprogramowanie nie tylko oszczędza czas, ale także zmniejsza koszty utrzymania. Firma Woojin stosuje Automation Studio jako uniwersalne narzędzie pomiaru, programowania i diagnostyki.

W blokach startowych: Stuprocentowe bezpieczeństwo interakcji człowiek-maszyna

Po prezentacji K 2016, firma Woojin ponownie zwróci się do B&R – tym razem w kwestii bezpieczeństwa. Pierwszy projekt będzie dotyczył produkowanych przez firmę pionowych wtryskarek serii VH, wyposażonych w liczne kurtyny świetlne. W przypadku wtryskarek pionowych operator zazwyczaj umieszcza części w maszynie ręcznie, ma miejsce zatem bezpośrednia interakcja człowiek-maszyna. W porównaniu z maszyną z cyklem automatycznym, jeszcze bardziej istotne są tu odpowiednie zabezpieczenia chroniące operatora.

Richard Wagner, Dyrektor R&D, Woojin Plaimm, Centrala Europejska

"B&R Automation Studio jest idealnym narzędziem do pomiaru, programowania i diagnostyki, oferuje ogromne korzyści, jeśli chodzi o oszczędność czasu. Zastosowanie produktu firmy konkurencyjnej – bez możliwości skorzystania z Automation Studio przy projektowaniu aplikacji interfejsu sieciowego – wiązałoby się ze znacznymi kosztami ogólnymi i innymi trudnościami."

Please choose country and language:

B&R Logo