På tappelinjer og især på emballagelinjer, er direkte kontakt mellem maskinen og de ting, vi lægger på vores køkkenbord, uundgåelig. Derfor er disse processer underlagt de absolut højeste hygiejnestandarder - og det er også grunden til, at alt udstyr, der bruges, let skal kunne rengøres grundigt. Disse krav er ofte en stopklods for innovative nye løsninger.
Produktions- og emballeringsmaskiner, der anvendes i fødevare- og drikkevareindustrien, skal ikke kun være lette at rengøre, men også meget modstandsdygtige over for aggressive stoffer. Stærke rengøringsmidler og skoldende varmt vand er ekstremt effektivt til at dræbe bakterier - men med tiden kan det være hårdt mod maskinens komponenter. Disse udfordringer er blevet yderligere forstærket , idet individualiseringstendensen har fået fart i fødevare- og drikkevareindustrien. Maskinbyggere og operatører er under pres for at producere varer effektivt i små batchstørrelser.
"Forbrugerne har vist en villighed til at betale prisen for personaliserede produkter," forklarer Johannes Vitzthum, produktchef for track teknologi hos B&R. "Og føde- og drikkevarer er ingen undtagelse." Reel implementering af massetilpasning er imidlertid generelt blevet hindret af en kernefakta, der gælder i alle branche: Hver gang man øger et systems fleksibilitet, reducerer man generelt dets samlede udnyttelsesgrad (OEE). "Producenter løber den meget reelle risiko for, at individualisering sker på bekostning af rentabiliteten," siger Vitzthum.
Økonomisk produktion
Målet med massetilpasning er derfor at holde de tre faktorer OEE - tilgængelighed, ydelse og kvalitet - på et niveau, der er i overensstemmelse med hvad der kan opnås i masseproduktion. Derudover forsøger fabrikanter at maksimere deres afkast på investeringer (ROI) og minimere deres 'time to market' (TTM) for nye og forbedrede produkter. "Det er den eneste måde at gøre massetilpasning til en rentabel investering," fortsætter Vitzthum.
Det åbenlyse fokus er på digitalisering og software. Men optimering af, hvordan produkter transporteres gennem linjen, er også en vigtig del af ligningen. Det er netop her, hvor intelligente transportsystemer spiller en væsentlig rolle, når det kommer til at få produkter på markedet hurtigere og hjælpe producenterne med at forblive konkurrencedygtige. Tracksystemer indeholder permanente magneter og andre komponenter, som dog aldrig må komme i kontakt med vand eller andre væsker. Det har indtil videre betydet at alle fordelene ved et transportsystem ikke har været tilgængelige for fødevare- og drikkevareindustrien. ”Tiden er nu inde til at udstyre fødevare- og drikkevaremaskiner så de lever op til de nye krav på de respektive markeder,” siger Vitzthum.
Spule- og vaskebeskyttet tracksystem
B&R tilbyder nu det intelligente ACOPOStrak-system med IP69K beskyttelse. "Shuttlerne og segmenterne i den nye afvaskningsvariant er konstrueret af rustfrit stål, sikkert svejset og modstandsdygtigt mod korrosion," forklarer Vitzthum. Den IP69K klassificerede ACOPOStrak er bygget til højtryksrens med varmt vand op til 80°C og er fuldt beskyttet mod støvindtrængning.
Fuldt lukket huse i rustfrit stål forhindrer, at selv de mindste partikler trænger ind i det indre af shuttlerne og skinnesegmenterne. Det holder de permanente magneter total sikre, selv under vask. Dette høje beskyttelsesniveau gør det også muligt at transportere ætsende produkter eller betjene ACOPOStrak i ætsende atmosfærer, såsom salt spray. Desuden er alle overflader kemisk resistente. Aggressive rengøringsmidler er ikke noget problem for det IP69K beskyttede ACOPOStrak system.
Massetilpassede føde- og drikkevarer
Alt dette betyder er, at massetilpasning i fuld skala nu er klar på markedet, selv når produktionen er underlagt de krævende begrænsninger fra fødevare- og drikkevarebranchen. "Du kan nu installere vores intelligente transportsystem i stand-up pose-påfyldningsmaskiner," siger Vitzthum. "Og det åbner nogle meget spændende muligheder for produktindividualisering." Stand-up poser bruges primært til flydende og halvflydende produkter, såsom frugtpuréer og energigeler. Forbrugerne kan nu oprette deres egne tilpassede blandinger - og ACOPOStrak sikrer, at ordren fyldes med masseproduktionseffektivitet og er produceret i overensstemmelse med de strengeste hygiejnestandarder.
Opdel og flet produktstrømme
ACOPOStrak gør det muligt at gruppere masseproducerede genstande såsom drikkevarer på flasker i brugerdefinerede six-packs, for eksempel tre flasker appelsinsaft, to af æble og en tranebærjuice - uden ændringer til hardware. Magien, der tillader dette, er tracksystemets unikke højhastighedsomskifterløsning, der er rent elektromagnetisk og dermed fuldstændig immun mod mekanisk slid. "Divertere opdeler og fletter produktstrømme, mens shuttlerne kører i fuld hastighed - uden nogen indflydelse på produktiviteten," understreger Vitzthum.
Modulære maskiner
Trackbaseret transport gør maskinerne mere modulære og fleksible. De kan let udvides ved blot at tilføje nye tracksegmenter og parallelle behandlingsstationer, og derved opnås en betydelig produktivitetsforøgelse. B&R's IP69K klassificerede ACOPOStrak giver nu industrier med strenge rengørings- og hygiejnekrav mulighed for at opnå alle fordelene ved den adaptive maskine.
Forfatter: Carola Schwankner, Corporate Communications Editor, B&R
Det intelligente transportsystem ACOPOStrak
B&R's fleksible og intelligente ACOPOStrak system muliggør økonomisk massetilpasning ned til batch-size-one. Med en hastighed på mere end fire meter i sekundet kører arbejdsemnerne mellem behandlingsstationer på uafhængigt kontrollerede shuttler. Elektromagnetiske divertere opdeler og fletter produktstrømme, hvilket åbner uendelige muligheder for maskinbyggere og operatører til at implementere fuldautomatisk produktion af individualiserede produkter.