Una de las formas más populares para dar alta visibilidad a los productos de la tienda es la estampación. Technoshell Automations se ha forjado una sólida reputación construyendo máquinas que aplican esta tecnología. Para conseguir la precisión deseada en sus máquinas multieje altamente complejas, Technoshell confía en la tecnología de automatización avanzada e innovadora de B&R.
Desde las relaciones personales hasta las decisiones de compra, las primeras impresiones son siempre fundamentales. El aspecto de un producto juega un papel importante a la hora de influir en el comportamiento del consumidor, y cada sector tiene sus trucos y técnicas para captar la atención de los consumidores y transmitir la imagen de marca deseada.
Technoshell Automation es una empresa con 28 años de experiencia que ofrece soluciones completas de impresión y embalaje a una amplia gama de clientes. Con un diseño interno, mecanización y opciones de desarrollo de software junto con la posibilidad de producir diseños actuales y modernos con máquinas de alta tecnología y la última tecnología de automatización, son expertos y líderes en su campo. «Nuestras máquinas están diseñadas pensando en las necesidades de nuestros clientes», afirma el director de Technoshell, Nikhil Baste, «de modo que ponemos especial énfasis en la calidad, la productividad y la asequibilidad».
Nuevas dimensiones de estampación
Los productos y embalajes que incluyen estampación en caliente atraen y retienen la atención con mayor rapidez y durante más tiempo que los que no la incluyen. La estampación en caliente y la transferencia térmica son formas de decoración de productos que utilizan una combinación de calor, presión y tiempo de espera para aplicar de forma permanente gráficos metalizados o preimpresos en un producto. «Nuestras máquinas de estampación en caliente y de transferencia térmica funcionan de acuerdo con los principios ‘up-down’ y ‘roll-on’ para cubrir una amplia gama de aplicaciones. «Ofrecemos una amplia gama de máquinas para embellecer productos y embalajes», señala Baste.
La estampación en caliente sobre una superficie plana o una geometría simple en dos dimensiones es un proceso relativamente sencillo. Con la incorporación de una tercera dimensión, las cosas se vuelven más complejas, y más aún cuando la tarea implica la estampación en caliente sobre una superficie curva. En esas aplicaciones, el desafío es mantener la temperatura y la presión necesarias y el contacto adecuado entre el rodillo, la lámina y el objeto.
Estampación basada en CNC
Con su máquina de estampación en caliente profesional, Technoshell renovó el diseño y la mecánica de su máquina y también implementó el software CNC. El entorno de ingeniería Automation Studio de B&R desempeñó un papel importante en la simplificación del proceso de desarrollo.
El proceso de estampación comienza cuando el operario carga el producto en la máquina, protegido por barreras de seguridad. El mecanismo de seguridad evita cualquier accidente durante la carga. El eje del tirador tira de la lámina que contiene el patrón que se imprimirá sobre el producto. Otro conjunto de brazos coloca la lámina firmemente contra el producto.
El perfil del producto deseado se carga en el software y la estampación se aplica mediante un rodillo de dos ejes accionado por un motor paso a paso. Un eje X-Y proporciona la libertad vertical y horizontal necesaria, mientras que el tercer eje permite una rotación de 360°. Para el proceso de estampación en caliente, el rodillo se calienta a más de 100 °C.
Cuando la estampación finaliza, los brazos se elevan hacia arriba y el eje paso a paso retira la lámina para dejar el equipo listo para el siguiente ciclo. «Nuestras máquinas de estampación en caliente proporcionan una resolución fotográfica y, además, permiten utilizar colores metalizados. Ofrecen una solución de decoración permanente y segura para superficies curvas complejas y son una solución más sostenible en comparación con la metalización de cualquier producto», afirma Baste. «Con la máquina de estampación en caliente profesional, nos enorgullece decir que somos la única empresa que ofrece una tecnología de tanta calidad y tan rentable».
Tecnología mapp fácil de utilizar
En prácticamente todos los sectores, el porcentaje de lanzamiento de nuevos productos se encuentra en un máximo histórico. «Satisfacer unas necesidades tan cambiantes se está convirtiendo en un desafío para los fabricantes de máquinas», afirma Baste. «Gracias a B&R, nuestra máquina puede gestionar dichas solicitudes fácilmente y estar preparada para cualquier cambio sin requerir que pasemos tiempo en las instalaciones». Programar nuevos productos en la máquina es muy fácil y rápido. El código G creado al diseñar el producto puede cargarse directamente en el control, o bien el operario puede usar la interfaz gráfica de usuario para modificar un producto existente o crear uno nuevo.
La máquina de estampación en caliente profesional incorpora un Panel PC 2100, que funciona como una unidad HMI/PLC integrada y controla toda la máquina. Esto se combina con los módulos de E/S X20 remotos y los servoaccionamientos ACOPOS P3 y ACOPOSmicro en una red Ethernet POWERLINK en tiempo real.
Technoshell utilizó la estructura del software de la tecnología mapp provista en Automation Studio en todos los aspectos del desarrollo de la máquina. Technoshell, que ya había utilizado la tecnología mapp anteriormente en otras máquinas, era plenamente consciente de sus características y ventajas. La filosofía mapp de configurar más y programar menos ayudó a la empresa a reducir considerablemente el tiempo de desarrollo.
Crear una aplicación CNC además del hardware estándar y las funciones de la aplicación habría sido impensable anteriormente, pero con el componente CNC mapp fue excepcionalmente fácil. «Incluso como una aplicación CNC, seguimos teniendo una libertad total para programar nuestra máquina», añade Baste. «Ello nos ofrece mucha flexibilidad, además de un alto rendimiento».
Arquitectura integrada
«Hemos trabajado con B&R durante aproximadamente 10 años y hemos observado en muchas ocasiones las evidentes ventajas de su enfoque integrado», observa Baste. «Hemos utilizado POWERLINK como el protocolo de red independiente del proveedor en todas nuestras máquinas. Nos ayuda a elegir entre una lista de proveedores para varios componentes y, a la vez, poder programarlas, ponerlas en marcha y diagnosticarlas desde Automation Studio».
El uso de los servoaccionamientos ACOPOS P3 redujo drásticamente el tamaño del armario de control, alrededor del 69%. La red POWERLINK necesita un solo cable Ethernet que pase por el armario hacia el Panel PC 2100. Ello reduce el trabajo de cableado y mejora el mantenimiento. Todos los sistemas están estrechamente vinculados con Automation Studio como la herramienta de programación universal para todo el hardware de B&R. El Panel PC 2100 ejecuta el sistema operativo en tiempo real basado en Windows de B&R, ARwin, y proporciona la solidez y el determinismo necesarios para las aplicaciones industriales.
Entrando en una nueva era
Los fabricantes actuales requieren máquinas que estén preparadas para el IoT industrial. Durante años, Technoshell ha ofrecido a sus clientes funciones como el diagnóstico y mantenimiento remotos, máquinas integradas y conectadas, uso de tecnologías de código abierto, diseño de máquinas a medida y flexible, etc.
«Construimos máquinas que satisfacen las demandas complejas y variadas de la industria de empaquetado y de la impresión», afirma Baste. «Nuestro enfoque siempre ha sido equipar nuestras máquinas con tecnología de última generación. Incorporando las soluciones de B&R a nuestra experiencia en la industria, siempre hemos podido ofrecer a nuestros clientes ese tipo de solución avanzada».
 | Nikhil Baste Director de Technoshell Automations Pvt. Ltd. «Hemos utilizado POWERLINK como el protocolo de red independiente del proveedor en todas nuestras máquinas. Nos ayuda a elegir entre una lista de proveedores para varios componentes y, a la vez, poder programarlas, ponerlas en marcha y diagnosticarlas desde Automation Studio». |