轻松实现灵活的状态监测

在不必承担停机风险的情况下，消除严格的维修间隔时间 - 这是状态监测系统的目标。Wittmann Battenfeld公司与自动化专家贝加莱一起，为其注塑机开发了一套这样的系统。他们这样做的动机很明显：购买决策不单单基于机器的标价，还基于其整个生命周期的总成本。

两家公司Wittmann和Battenfeld共同组建了Wittmann集团 - 全球领先的注塑机、机械手及塑料加工业外围设备制造商之一。他们在全球5个国家运营了8座生产工厂，并在所有主流的塑料市场内另外设有34个办事处。

在下奥地利的Kottingbrunn工厂，Wittmann Battenfeld公司生产注塑机，锁模力从5吨至2000吨不等。他们每年生产约1000台注塑机，其中95%出口至世界各地，主要销往欧盟。较大份额来自汽车行业（50%）、医疗生产（15%）和玩具行业。

自动化专家贝加莱是Wittmann Battenfeld的主要供应商之一。该制造商在过去15年生产的每一台注塑机中都装有贝加莱机器控制系统。贝加莱的APROL软件用于状态监测已近三年时间。

在转换到APROL解决方案之前，Wittmann Battenfeld按照预定的间隔时间检查关键传感器。除了会继续使用越来越多的传感器之外，他们还想执行预测性维护。目标是尽早使用振动传感识别潜在的机器和设备故障 - 理想的情况是在它们发生之前。这样做可以大幅降低维护成本，并提高可用性。他们在贝加莱处找到了合适的解决方案。I/O模块不仅可以可靠地检测潜在的维护问题，而且还易于配置，并与任何控制器拓扑相兼容。

状态监测基于在模块上本地执行的振动分析。分析结果将提供对系统力学的详细了解，并允许对现有流程进行有针对性地优化。注塑机制造商依靠此功能来检测污染，例如当水进入油时。虽然肉眼看不见，但是这种污染可能导致数周内泵出现故障。借助APROL评估油传感器系统，该问题将不复存在。

"这种在风力发电机和炼油厂中常见的做法对于注塑机而言绝对新颖，我们在2016年K展上首次展示了状态监测，"Wittmann Battenfeld公司技术客服主管Dietmar Schabauer说道。"对于拥有更大规模机器的客户来说，肯定会体现最大优势，"Schabauer说道。"在他们的情况下，CMS的成本更容易被防止停机所节省的成本所抵消。"

Wittmann Battenfeld与贝加莱一起，在第一次会议后的六个月内就完成了状态监测项目。"我们在贝加莱有专门的联系人，并在整个项目中得到了积极的支持，包括培训。由于我们通过该项目取得了全新的突破，因此我们对与贝加莱的良好合作感到非常高兴，"Schabauer说道。

Wittmann Battenfeld内部软件开发部门的部分参与使项目快速完成变成可能。在那里定义了初始规范，例如哪些参数要监视、测量和评估。以这种方式开发的系统，现在可以不断进行更新和扩展，以满足新的和不断变化的客户需求。"例如，我们想监控齿轮箱中的油和温度，并对HMI进行一些更改。我们希望查看并排的两台机器中的传感器数据，以便进行直接比较，"Schabauer说道。"与此同时，我们还确保了标准始终如一，以使我们的长期开发成本保持可持续性。"

状态监测在三个层面的过程中进行。第一层面是收集测量数据。根据不同的数据类型，在特定测量点安装适当的传感器，以将实际值发送到分析系统。可以评估振动、扭矩、温度、湿度、油质、流速或螺杆功能，以及控制柜中的所有数据。第二层面是分析和准备收集的数据。CMS系统的核心是评估单元，它由CPU和测量模块组成，可以将测量值转换为分析变量。第三层面是进行数据评估和状态分析。

目前可以监测和存储约80种不同的机器状态参数。这些值可以在APROL服务器中存储长达一年，并且可以回溯进行检索和比较 - 这对服务分析尤为重要。截止目前，该系统已被客户自己用作监控现场测量值的独立解决方案。然而，Wittmann Battenfeld的长期目标是将其机器连至互联网，并通过云端将记录的数据发送给客户。这使他们能够接收各种机器状态的相关通知，例如何时需要更换机油或需要维修。

状态监测已成为价值链的一个组成部分。只有能够传输和分析详细磨损数据的系统，才能预测设备、机械和组件的剩余使用寿命。

"我作为服务技术人员已经工作了十年，"Schabauer回忆道。"在过去，你必须依靠自己的感官和个人经验。而现在，每个过程都实现了数字化监测，且精度更高。"客户现在也拥有了自动监测和评估机器状态的优势。如果测量值发生任何变化，他们都可以通过电子邮件和短信得到通知。这样，他们就可以在不中断生产的情况下进行有针对性的维护。

"在2016年K展上，原型机深受参观者的欢迎，"Schabauer高兴地说道。"在我们确定售价之前，我们从一开始就能将系统卖出去。"

这显然要归功于工厂运营者关注重点的转移，他们对生命周期成本方面的思考比以往任何时候都更多。重要的不再仅仅是机器的购买价格，而是其整个生命周期中累积的所有成本。因此，保持机器始终高效如一地运行成为重中之重。例如，如果客户被告知需要在几天内进行维护，他们就能将这项工作纳入已安排的生产切换。