Produktion in Losgröße 1 – mit Höchstgeschwindigkeit
Ein Upgrade von ACOPOStrak ermöglicht jetzt größere Shuttle-Nutzlasten sowie höhere Beschleunigungs-, Brems- und Kurvengeschwindigkeiten – ohne Kompromisse bei Präzision und Stabilität. Für Produktionslinien bedeutet das höheren Durchsatz und mehr Produktivität und einen besseren ROI.
Das Anheben und Transportieren von Shuttles mit hoher Nutzlast erzeugt extreme Gravitations- und Querkräfte auf Komponenten sowie auf die Shuttles selbst. Und je höher die Geschwindigkeit, desto stärker die Kräfte. Die Verwendung von Metallführungen und -rädern – also Metall-zu-Metall – sorgt für die notwendige Stabilität, um hohe Prozesskräfte aufzunehmen, und hält die Shuttles selbst bei sehr hohen Geschwindigkeiten sicher auf dem Track. Das Metall-zu-Metall-Design von ACOPOStrak ermöglicht den Transport einer potenziell unbegrenzten Anzahl an Shuttles mit jeweils bis zu 10 kg bei Geschwindigkeiten von bis zu 5 m/s – ohne erforderlichen Abstand zwischen den Shuttles.
Die mechanische Metall-zu-Metall-Konstruktion erhöht Geschwindigkeit, Durchsatz und Produktivität signifikant, während Fehler, Ausschuss und Verschleiß an Maschine und Komponenten deutlich reduziert werden.
Mit hochdynamischer Steuerung von Geschwindigkeit, Abstand und Routing jedes einzelnen Shuttles können Prozessschritte entlang des gesamten Tracks durchgeführt werden – sogar während der Bewegung. Bereiche, die bisher für Pufferzonen oder Leerförderstrecken benötigt wurden, werden zu wertschöpfenden Prozessbereichen. Unterschiedliche Produkte mit variierenden Größen, Formen, Inhalten, Verschlüssen oder Etiketten erhalten exakt die Behandlung, die sie benötigen, bei minimalem Eingriff und geringer Stillstandszeit.
Da keine zwei Produktionslinien identisch sind, hat B&R zusätzliche ACOPOStrak-Lösungen entwickelt, die mehr Flexibilität für spezifische Anwendungsfälle bieten – ohne Einbußen bei Geschwindigkeit oder Produktivität.
ACOPOStrak Compact Curve – doppelte Produktivität auf gleicher Fläche
Enge Kurven sind essenziell für kompakte Linienlayouts. Doch je kleiner der Kurvenradius, desto höher die Kräfte. Die 180°-Compact-Curve von ACOPOStrak ermöglicht es dem Metall-zu-Metall-System, seine Stärken voll auszuspielen. Gemeinsam ermöglichen sie hochdichte Produktion bei einer schlanken Breite von nur 330 mm. Das bedeutet eine optimale Balance zwischen maximaler Geschwindigkeit und Nutzlast bei minimalem Platzbedarf.
Die Compact Curve kann in jeder Orientierung eingesetzt werden – einschließlich platzsparender vertikaler Montage. So können zwei Linien auf der Fläche einer einzigen realisiert werden und die Produktivität pro Quadratmeter potenziell verdoppelt werden.
ACOPOStrak Hybrid – nahtlose Kombination von Track und klassischer Fördertechnik
ACOPOStrak Hybrid ermöglicht den durchgängigen Transfer von Produkten zwischen Track-System und konventioneller Fördertechnik. Die vollständige Softwareintegration reduziert Entwicklungszeit und Komplexität und erhöht die Time-to-Market. Gleichzeitig wird der verfügbare Produktionsraum optimal genutzt, wodurch adaptive und wirtschaftliche Layouts entstehen. Zudem wird die Sicherheit erhöht, da weniger menschliche Interaktionen mit bewegten Anlagen erforderlich sind.
ACOPOStrak Designer – komplexe Linien mühelos entwerfen
Mit dem ACOPOStrak Designer können Anlagen virtuell in 2D und 3D per Drag-and-Drop entworfen und simuliert werden. Die klare Visualisierung erleichtert das Design um bauliche Hindernisse herum und simuliert Produktionsflüsse – auch für gemischte Produktchargen. So lassen sich bereits in der Planungsphase Umsetzbarkeit, Durchsatz und energieeffiziente Auslegung bewerten.
Die Modellierung erfolgt über eine grafische Oberfläche ohne Programmieraufwand. ACOPOStrak Designer simuliert das Verhalten unter realen Bedingungen; dieselbe Logik kann anschließend direkt auf die Steuerung übertragen werden. Das Tool analysiert zudem das thermische Verhalten einzelner Track-Segmente, um Kühlung, Energieverbrauch und Stromversorgung optimal zu planen. Analysefunktionen bestimmen die optimale Shuttle-Anzahl sowie maximale Geschwindigkeiten und Nutzlasten.
Anwender können verschiedene Layouts und Szenarien schnell testen und bewerten, um Durchsatz und Energieeffizienz zu maximieren, anschließend Shuttle-Bewegungen und weitere Parameter feinjustieren und das Design direkt in Automation Studio exportieren.
Die Produktion im Fluss halten
B&R Machine Vision kann Produktionsprozesse weiter optimieren und eröffnet neue Möglichkeiten für adaptive Losgröße-1-Fertigung mit hoher Geschwindigkeit und großem Volumen. Eine B&R-Kamera identifiziert das Produkt auf dem Shuttle, inklusive Abmessungen, Eigenschaften und Zustand. Diese Informationen werden an die Steuerung zurückgeführt, die exakt berechnet, wo sich jedes Shuttle zu welchem Zeitpunkt befinden muss und welche Route es nimmt – synchronisiert über alle Shuttles hinweg, um Kollisionen zu vermeiden und maximale Effizienz zu erreichen.
Die innovative Steuerungsarchitektur von B&R ermöglicht eine Skalierung auf nahezu beliebige Shuttle-Anzahlen und Layoutgrößen, da mehrere Steuerungen parallel eingesetzt werden können. Somit ist die Skalierung nicht durch die Rechenleistung eines einzelnen Systems begrenzt. Multi-Core-Technologie verdoppelt die CPU-Performance und damit die Anzahl der Shuttles, die ein einziges Gerät steuern kann. PC-zu-PC-Kommunikation kann in großen Layouts ohne physische Weichen vereinfacht werden.
Eines der vielseitigsten Transportsysteme am Markt ist nun noch leistungsfähiger und eröffnet neue Möglichkeiten für die Industrie der Zukunft. Mit zwei Rastermaßen (660 mm Standard und 330 mm Compact), zwei Schutzarten (IP65 und IP69K) und zwei Shuttlegrößen (50 mm und 100 mm) bietet ACOPOStrak mehr Hardwarevarianten als je zuvor. Das neue Metall-zu-Metall-Design ermöglicht höchste Nutzlasten und maximale Dynamik ohne Einschränkungen bei Liniengröße oder Shuttle-Anzahl.
Engineered for Performance: The new metal guide and shuttle system significantly enhances ACOPOStrak’s payload capacity and precision. This mechanical extension enables higher movement dynamics and curve speeds, unlocking faster cycle times and greater throughput. The result: a measurable boost in ROI through optimized performance and reliability.