智能制药

数字化转型升级正在影响着每一个行业，制药业也不例外。由于需要遵守一些最严格的质量法规，制药业面临着独特的挑战，而智能制造则可以提供有前景的解决方案。当起点是具有老旧基础设施和数字隔离遗留系统的现有工厂时，实施必要的连接可能成为一个需要克服的主要障碍。通过其Orange Box解决方案，贝加莱提供了一种易于管理的方式，以连接现有工厂设备，并为数字化未来做好准备。

随着工业4.0在制药业中的推进，传统的人为过程正在变得越来越数字化和自动化。所产生的数据有利于做出更迅速、更明智的决策。它可以预测和纠正问题，避免造成代价高昂的停机和产品瑕疵，从而有损制造商的声誉。数字化、全集成的运营更具适应性和响应性，可以更好地利用原材料，提高生产率和质量。

然而，即使这些进步为制药商带来了许多益处，他们也面临着新的挑战。最常见的问题是升级遗留设备的成本未知。对于许多拥有自动化孤岛的工厂而言，另一个挑战是如何实现机器到机器以及机器到云端之间的无缝通信。即使车间已实现横向及纵向连接，如何处理和保护生成的大量新数据仍然是接下来的挑战。制药公司需要采用创新的方法来缓解这些风险，这需要他们采取措施利用最新技术趋势的优势。

对于拥有数十年基础设施的现有工厂而言，落实智能制造似乎成为了一项难以逾越的挑战。升级老旧系统、机器、设备和传感器所涉及的时间和成本是采用新技术的主要障碍。一个具体的挑战是如何收集工厂底层数据，并与上位控制和IT系统共享。

为了使现有工厂能够充分享受到智能制造带来的好处，且只需要少量资金投入和极少修改，贝加莱开发了Orange Box。用户通过它可以轻松访问以前隔离的机器和生产线中的能耗及运行数据，从而轻松实现工业物联网。

Orange Box可以显著减少停机时间，并提高现有机器和生产线的可用性，从而提升运营效率和盈利能力。每个Orange Box都包含一个控制器和预配置的软件组件。控制器能够通过其I/O通道或现场总线连接从任何机器中收集操作数据。借助这些数据，软件模块可以生成和显示设备综合效率（OEE）和其它KPI指标，并能通过OPC UA或MQTT通信与上位系统共享此信息。

Orange Box的使用和智能手机一样简单直观，其安装无需对现有硬件和软件进行任何更改。设备拥有者花费极少的投资成本和时间即可大幅提高生产力。先进的能源管理功能可以直接在机器上测量能耗，并直观地显示在HMI屏幕上。操作员一眼就能看到各个设备或机器的能耗，或了解整个工厂的概况。

随着车间变得更加紧密互联，组织面临着一系列全新的安全挑战。制药公司在药物配方和加工技术方面拥有高度敏感的知识产权，它们一旦受到侵犯，后果可能会非常严重。

OPC UA协议可提供跨平台和跨厂商的通信，内置安全机制，这使其成为应对网络安全挑战的理想解决方案。伴随近期新增的时间敏感网络（TSN），它现在可以提供从传感器和实时控制系统直至ERP系统和云端的安全、无缝、标准化通信。

尽管对风险有一种天然的厌恶，但是制药业已经开始缓慢但稳步地接受其数字化转型。通过Orange Box和OPC UA over TSN，贝加莱正在帮助消除剩余的障碍，为现有工厂提供所需连接和数据分析，以便从智能制造带来的空前的生产力和盈利提升中获益。