B&R недавно объявила о планах по усилению своего присутствия на рынке сборки медицинского оборудования. Мы поговорим с отраслевым экспертом по сборке медицинского оборудования, Фредриком Холмбергом, чтобы выяснить, как компаниям этой отрасли удаётся решать задачи по мелкосерийному выпуску продукции и какую роль в этом играет адаптивное производство.
Фредрик, давайте начнем с терминологии, что означает сборка медицинского оборудования? Это тоже самое что и медицинские технологии?
Фредрик Холмберг: Нет, это не совсем так. Когда мы говорим о медицинских технологиях в широком смысле этого слова, то оно включает в себя огромное количество отраслей, узкоспециализированных технологий, товаров и услуг, и будучи компанией по системам автоматизации, наша роль, роль B&R здесь весьма скромная. Но когда речь заходит о производстве отдельных компонентов, из которых собирается готовая продукция и оборудование для медицинских средств, мы можем предоставить множество решений. Позвольте пояснить, Вы, конечно, не думаете об этом, но катетеры, шприцы, инфузионные наборы состоят из трубочек, клапанов, игл и т.д., производятся отдельно, а уже после собираются в готовое изделие. Этот производственный процесс называется сборка медицинского оборудования - и этот процесс можно усовершенствовать при внедрении современных средств автоматизации.
Почему компания B&R только сейчас решила войти на этот рынок?
Фредрик Холмберг: Главная причина заключается в том, что в наш портфель теперь входит ряд технологий, с помощью которых можно реализовать по-настоящему выгодные и эффективные решения по сборке медицинского оборудования. Наши технологии отлично зарекомендовавшие себя в других отраслях, станут решением одной из самых серьезных проблем данной отрасли - эффективное мелкосерийное производство.
Какие именно технологии Вы имеете ввиду?
Фредрик Холмберг: Прежде всего интеллектуальные транспортные системы, которые позволяют управлять перемещением каждой единицы продукции. Я имею ввиду наши транспортные системы ACOPOStrak и SuperTrak, и нашу новейшую систему нелинейного перемещения на базе магнитной левитации ACOPOS 6D. Во-вторых, решения по робототехнике и техническому зрению, которые полностью интегрированы в систему автоматизации, что обеспечивает микросекундную синхронизацию всех систем с системой управления, предлагая новый тип производства. Адаптивное производство.
Что Вы имеете ввиду, говоря про адаптивное производство?
Фредрик Холмберг: Идея очень простая. Адаптивное производство - это производство, которое может автоматически подстраиваться под выпуск новой продукции. Переналадка оборудования, как и всего производства в целом происходит без каких либо усилий. А саму производственную линию можно легко адаптировать к новым условиям, требованиям рынка или правительственным постановлениям.
Звучит многообещающе. Неужели такое действительно возможно на практике?
Фредрик Холмберг: Да. Я даже приведу пример из производства наборов для подкожных инъекций. Когда цилиндрические колбы, называемые цилиндр шприца, проходят мимо интеллектуальной камеры машинного зрения, данные о их форме, размере и ориентации фиксируются и мгновенно передаются роботу. Робот подъезжает, берет цилиндр и осторожно перемещает его на программно спаренные шаттлы конвейерной системы. Плотно зажатый между двумя шаттлами, цилиндр транспортируется на первую станцию обработки. С данным решением автоматизации абсолютно неважно, какую форму и размер имеет каждый взятый цилиндр - вам даже не нужно переоснащать или перепрограммировать машину.
Честно признаться, звучит очень круто. Но все эти разговоры о роботах, камерах и интеллектуальных конвейерных системах наталкивают меня на мысль о цене.
Фредрик Холмберг: Соглашусь, система требует начальных инвестиций. Но важнее, как быстро окупает себя система. Все познаётся в сравнении. Традиционные машины действительно обойдутся дешевле на первых порах, но их крайне сложно наладить для выпуска мелкосерийной продукции. Расходы после первой же переоснастки и переналадки оборудования быстро затмят собой полученную выгоду. При таком подходе на практике, мелкосерийное производство станет практически мануфактурным. А при сегодняшней нехватке квалифицированных рабочих и растущих расходах на заработную плату сотрудникам - альтернатива становится все более непривлекательной. Поэтому я уверен, что адаптивное производство фактически является единственным эффективным способом производства мелкосерийной продукции.
Вы могли бы привести факты и цифры для лучшего понимания.
Фредрик Холмберг: Я знаю примеры, когда общая эффективность оборудования, показатель OEE, был увеличен более чем на 50% с помощью адаптивного производственного решения, на базе технологий B&R. Эта цифра позволяет легко понять, как быстро производитель окупил первоначальные вложения. Но самые впечатляющие примеры - внедрение адаптивного производства в чистые помещения. Если нужно повысить производительность, то строительство нового чистого помещения - это крайне дорогой способ. Но есть альтернативный - адаптивное производство. Поскольку оно позволяет увеличить плотность оборудования на один квадратный метр, чем и воспользовался один из наших клиентов, машина уменьшилась в размерах почти в два раза, а темп производства вырос вдвое. После этого клиент отказался от строительства нового чистого помещения, сэкономив огромное количество денежных средств. Это стало возможным только благодаря адаптивному производству.