O selo perfeito

Além de ser eficiente e rentável, as embalagens de filmes devem atender aos rígidos requisitos de higiene quando são utilizados para conservar alimentos, bebidas e produtos farmacêuticos. Os formadores de calor do especialista em máquinas de embalagem VARIOVAC atendem a esses requisitos consideravelmente mais rápidos do que outras máquinas comparáveis ​​no mercado graças a um pacote de tecnologia da B&R.

Muitas vezes, são as pequenas coisas que determinam o sucesso de um produto. No caso da embalagem de filme, um desses detalhes decisivos é a experiência hábil de abri-los. "Quantas vezes você lutou para se apertar na aba de puxar ou tirou e deixou você esfaquear o pacote com uma faca?" Pergunta ao gerente de produção da VARIOVAC, Thomas Charwat.

Para evitar essas experiências de consumidor desagradáveis, os parâmetros do processo devem ser mantidos precisamente, mesmo em altas velocidades. Há muitos conhecimentos envolvidos em cada passo do caminho, como a criação da bandeja inferior do filme base. "Com o nosso RAPIDAIRSYSTEM patenteado, podemos alcançar qualidade superior, mantendo a máxima produtividade e menor consumo de material", diz Charwat orgulhosamente. A única maneira de atender esses requisitos simultaneamente é com uma solução de automação de alto desempenho.

Fundada em 1970, a leste de Hamburgo, em Zarrentin, Alemanha, o construtor de máquinas e seus 150 funcionários desenvolvem cada novo produto com foco em design atraente e facilidade de utilização. A transição para um novo sistema de automação B&R em 2010 não foi uma exceção, resultando em um painel de operação VARIOVAC personalizado. "Foi aí na verdade que o projeto todo começou. Queríamos dar aos nossos produtos um design distinto e percebemos que a B&R nos permitiria fazer isso ", diz Dirk Schumacher, chefe de engenharia elétrica da VARIOVAC. "Foi só então que começamos a perceber que uma solução de automação B&R nos permitiria fazer muito mais".

Substituir seu sistema de controle heterogêneo por um integrado trouxe inúmeras vantagens aos desenvolvedores. Schumacher aponta, em particular, a habilidade recém-adquirida para executar uma variedade de funções diretamente no servo-drive - como posicionar com precisão o filme de capa para controle de marca de registro. "Mover mais inteligência para as unidades nos permite trabalhar mais rápido, ao mesmo tempo em que melhora a qualidade. Também podemos fazer todo o nosso desenvolvimento com uma única ferramenta e ter opções de acesso remoto que nos permitem oferecer aos nossos clientes um serviço excepcional ".

Embora projetados para requisitos específicos do cliente, as máquinas neste segmento de mercado relativamente conservador têm poucas opções para se destacarem por pontos de venda únicos e, em vez disso, devem depender de desempenho, qualidade e alta disponibilidade para competir. É por isso que a empresa agora está usando a tecnologia B&R em todas as séries de máquinas que ela constrói. Isso inclui não apenas os termoformadores principais, mas também os selantes de bandeja e os testadores de vazamentos, que podem ser combinados com outros equipamentos, como rotuladores.

A gama de potenciais materiais de embalagem - alguns deles em qualidade questionável - pode realmente colocar os engenheiros da VARIOVAC à prova. "Para que nossos clientes usem o que, em alguns casos, é material de embalagem muito barato, precisamos de um controlador capaz de regular a temperatura dentro de ± 1 Kelvin. Precisamos fazer isso para garantir qualidade suficiente ao formar a bandeja ou aplicar o filme de capa a altas velocidades ", diz Schumacher, descrevendo os principais objetivos no desenvolvimento da série Primus de alto desempenho do VARIOVAC.

Os desenvolvedores encontraram um conjunto completo de componentes de software de controle de temperatura em um pacote de tecnologia B&R que fornece recursos altamente eficazes, controle de circuito fechado altamente robusto e atende às demandas de compensação de perturbação no ponto de operação e no desempenho de rastreamento de setpoint. Os conjuntos de parâmetros necessários são identificados usando um processo de sintonia completamente automatizado, adaptado aos requisitos. "Nossas prioridades foram criar um processo de ajuste altamente preciso e confiável que seja rápido e fácil de implementar", enfatiza Martin Staudecker, gerente técnico da unidade de negócios de software de automação da B&R.

Controle integrado de máquinas com tecnologia de segurança, controle de movimento remoto, painel de controle de aço inoxidável personalizado, software de desenvolvimento do Automation Studio e suporte abrangente dos engenheiros da B&R: foi o pacote completo que convenceu a equipe do VARIOVAC. Olhando para os desafios de desenvolvimento adiante, a Charwat espera um aumento contínuo no número e variedade de eixos em cada máquina, bem como nas demandas de produtividade e qualidade. Com relação aos planos da empresa para continuar expandindo sua presença globalmente, ele conclui com confiança: "Com o sistema de automação da B&R, estamos bem equipados para o que o futuro tem".