Systèmes intelligents de transport de palettes pour environnements de production étroits

Couloirs étroits, zones optimisées en espace, peu de marge pour l'erreur : les installations de production et de stockage modernes utilisent efficacement chaque mètre carré. Les employés, les palettes et les systèmes de transport autonomes partagent les mêmes espaces de travail. C'est précisément pour ces conditions exigeantes que Nipper a optimisé ses véhicules de transport de palettes sans chauffeur avec la technologie d'automatisation de B&R – pour des mouvements sûrs, prévisibles et hautement efficaces avec une précision au centimètre près.

Dans les environnements de production modernes, les personnes, les machines et les flux de matériaux entrent en contact direct les uns avec les autres. Pour que les véhicules guidés automatisés (AGV) et les robots mobiles autonomes (AMR) de Nipper puissent se déplacer en toute sécurité à des vitesses allant jusqu'à 1,5 m/s, ils doivent respecter les normes de sécurité les plus strictes. Les véhicules autonomes détectent de manière fiable les obstacles, réagissent en temps réel aux changements et s'adaptent flexiblement aux nouvelles configurations de production.

La dernière génération de robots mobiles pour la manipulation de palettes de Nipper établit de nouvelles normes : des performances accrues, une navigation au centimètre près et un traitement d'image avancé augmentent continuellement les exigences techniques. Les nouvelles fonctionnalités exigent souvent des modifications complètes du système chez les fournisseurs d'automatisation conventionnels, les intégrations s'enlisent et les réserves de performance s'épuisent rapidement.

« Nos robots mobiles opèrent dans des environnements très dynamiques – mais de nombreux systèmes d'automatisation n'ont tout simplement pas été conçus pour croître avec nos exigences », explique Ellen van Nunen, directrice technologique (CTO) de Nipper. L'entreprise a donc consciemment cherché un partenaire d'automatisation capable non seulement de suivre le rythme, mais aussi de croître avec elle. La réponse se trouvait dans les solutions modulaires et parfaitement intégrées de B&R. La solution d'automatisation complète de B&R – composée du contrôle, des systèmes de sécurité, du traitement d'image intégré et des logiciels – assure un fonctionnement fiable et sûr, même là où chaque centimètre compte.

Auparavant, Nipper travaillait avec un système automate et un écran autonome séparé – une configuration qui a atteint ses limites à mesure que la complexité augmentait. Le passage au B&R Power Panel C80, qui réunit une puissante capacité de contrôle et une fonctionnalité IHM dans un encombrement extrêmement compact, a tout changé. La solution intégrée offre des performances considérablement plus élevées, un encombrement réduit dans l'armoire électrique et une conception robuste pour les environnements industriels exigeants. « Le passage au Power Panel C80 nous a immédiatement montré tout le potentiel d'une solution intégrée – plus de performance, moins d'effort, plus de sécurité pour l'avenir », résume Ellen van Nunen. Grâce à l'architecture modulaire de B&R, Nipper peut désormais intégrer de nouvelles fonctionnalités de manière flexible, sans changements système fondamentaux ni nécessité de redévelopper constamment les processus.

Pour améliorer la navigation et lire de manière fiable une grande variété de codes-barres, le système Nipper a été équipé du système de vision B&R. L'intégration transparente de la technologie de caméra dans la plateforme d'automatisation permet des temps de réaction extrêmement courts et un traitement d'image particulièrement stable directement sur le contrôleur. Cela permet d'obtenir des résultats précis même dans des conditions d'éclairage difficiles ou des environnements changeants, et assure un fonctionnement fiable 24 heures sur 24.

Le plus grand avantage pour Nipper réside dans la technologie d'automatisation entièrement intégrée de B&R : le contrôle, l'IHM, le traitement d'image et la technologie de sécurité fonctionnent ensemble dans l'outil d'ingénierie Automation Studio. Cela élimine le besoin d'outils supplémentaires, réduit considérablement les délais d'intégration, simplifie le processus d'ingénierie et accélère la mise en œuvre des adaptations. Le système reste ainsi extensible et sécurisé pour l'avenir.

L'équipe B&R des Pays-Bas a accompagné le projet tout au long de la phase de développement avec son expertise technique, son soutien personnel étroit et son service fiable. Mme van Nunen décrit cette coopération comme un facteur de succès déterminant : « Nous avons vécu une véritable cocréation dans ce projet. » Nous avons développé des idées ensemble, résolu les défis par un échange direct et créé des solutions qui vont bien au-delà d'une relation client-fournisseur classique. Ce type de partenariat fait toute la différence pour nous. »

Nipper continue d'investir dans l'automatisation moderne et travaille d'ores et déjà à la prochaine étape du développement de la logistique de production. L'entreprise explore également de nouvelles applications, telles que l'intégration de la technologie d'automatisation B&R dans ses machines d'emballage sous film étirable, des machines d'emballage entièrement automatisées qui recouvrent les marchandises palettisées d'une housse en film étirable.

Grâce à la conception modulaire et à l'adaptabilité flexible de la plateforme B&R, les extensions peuvent être mises en œuvre sans modifications structurelles et sans compromis sur la sécurité ou les performances.

Nipper et B&R démontrent ensemble comment une technologie puissante et une collaboration basée sur le partenariat peuvent créer un environnement de production sûr, flexible et entièrement intégré.