Smarte Palettentransportsysteme für enge Produktionsumgebungen

Enge Gassen, platzoptimierte Bereiche, kaum Raum für Fehler: Moderne Produktions- und Lagerhallen nutzen jeden Quadratmeter effizient aus. Mitarbeitende, Paletten und autonome Transportsysteme teilen sich dieselben Arbeitsbereiche. Genau für diese anspruchsvollen Bedingungen hat Nipper seine fahrerlosen Palettentransportfahrzeuge mit Automatisierungstechnologie von B&R optimiert – für sichere, vorhersehbare und hoch effiziente Bewegungen im Zentimeterbereich.

In modernen Produktionsumgebungen treffen Menschen, Maschinen und Materialströme unmittelbar aufeinander. Damit fahrerlose Palettentransportfahrzeuge und mobile Roboter von Nipper B.V. mit Geschwindigkeiten von bis zu 1,5 m/s sicher agieren können, sind höchste Sicherheitsstandards unverzichtbar. Die autonomen Fahrzeuge erkennen Hindernisse zuverlässig, reagieren in Echtzeit auf Veränderungen und passen sich flexibel neuen Layouts an – ein entscheidender Vorteil in dynamischen Fertigungsbereichen.

Die neueste Generation mobiler Roboter für die Palettenhandhabung von Nipper setzt neue Standards: gesteigerte Leistungsfähigkeit, zentimetergenaue Navigation und eine weiterentwickelte Bildverarbeitung. Damit steigen auch die technischen Anforderungen kontinuierlich. Neue Funktionen verlangen bei herkömmlichen Automatisierungsanbietern oft nach kompletten Systemumbauten, Integrationen geraten ins Stocken und Leistungsreserven sind schnell ausgeschöpft.

„Unsere mobilen Roboter bewegen sich in hochdynamischen Umgebungen – doch viele Automatisierungssysteme waren schlicht nicht darauf ausgelegt, mit unseren Anforderungen mitzuwachsen.“, so Ellen van Nunen, CTO von Nipper. Sie suchten daher bewusst nach einem Automatisierungspartner, der nicht nur mithalten, sondern mitwachsen kann. Die Antwort fanden sie in den modularen und nahtlos integrierten B&R-Lösungen. Die automatisierte Gesamtlösung von B&R – bestehend aus Steuerung, Sicherheitssyteme, integrierter Bildverarbeitung und Software – sorgt für einen zuverlässigen und sicheren Betrieb auch dort, wo jeder Zentimeter zählt.

Zuvor arbeitete Nipper mit einem separaten PLC-System und einem eigenständigen Panel – ein Setup, das bei steigender Komplexität an seine Grenzen kam. Der Wechsel auf das B&R Power Panel C80, eine leistungsstarke Kombination aus Controller und HMI, brachte den Durchbruch: deutlich höhere Performance, weniger Platzbedarf im Schaltschrank und robuste Auslegung für anspruchsvolle Industrieumgebungen. „Der Umstieg auf das Power Panel C80 hat uns auf Anhieb gezeigt, wie viel Potenzial in einer integrierten Lösung steckt – mehr Leistung, weniger Aufwand, mehr Zukunftssicherheit,“ fasst Ellen van Nunen zusammen. Durch die modulare B&R-Architektur kann Nipper heute neue Funktionen flexibel integrieren und das ganz ohne grundlegende Systemwechsel oder der Notwendigkeit Prozesse immer wieder neu zu entwickeln.

Um die Navigation zu verbessern und verschiedenste Barcodes verlässlich lesen zu können, wurde das Nipper-System mit dem B&R Vision-System ausgestattet. Die nahtlose Einbettung der Kameratechnologie in die Automatisierungsplattform ermöglicht extrem kurze Reaktionszeiten sowie eine besonders stabile Bildverarbeitung direkt auf der Steuerung. Dadurch lassen sich auch bei anspruchsvollen Lichtverhältnissen oder wechselnden Umgebungen präzise Ergebnisse erzielen und erlaubt zuverlässigen Einsatz rund um die Uhr.

Der größte Vorteil für Nipper liegt in der durchgängig integrierten Automatisierungstechnik von B&R: Steuerung, HMI, Bildverarbeitung und Sicherheitstechnik laufen gemeinsam im Engineering Tool Automation Studio. Dadurch fallen zusätzliche Tools weg, die Integrationszeiten werden deutlich kürzer, der Engineering-Prozess einfacher und die Umsetzung von Anpassungen geht schneller. So bleibt das System langlebig erweiterbar und zukunftssicher.

Das B&R-Team aus den Niederlanden begleitete das Projekt über die gesamte Entwicklungsphase hinweg mit technischem Know-how, enger persönlicher Betreuung und verlässlichem Service. Frau van Nunen beschreibt diese Kooperation als einen entscheidenden Erfolgsfaktor: „In diesem Projekt haben wir echte Kollaboration gelebt. Wir haben Ideen gemeinsam entwickelt, Herausforderungen im direkten Austausch gelöst und Lösungen geschaffen, die weit über eine klassische Kunden‑Lieferanten-Beziehung hinausgehen. Diese Art der Partnerschaft macht für uns den Unterschied.“

Nipper investiert weiter in moderne Automatisierung und arbeitet bereits an der nächsten Entwicklung der autonomen Produktionslogistik. Zudem prüft das Unternehmen neue Anwendungsmöglichkeiten, etwa die Integration der B&R-Automatisierungstechnik in deren Stretch-Hooder-Maschinen, vollautomatische Verpackungsanlagen, die eine dehnbare Folienhaube über palettierte Ware ziehen.

Durch die modulare Bauweise und flexibler Anpassbarkeit der B&R-Lösungen sind Erweiterungen ohne zusätzliche bauliche Infrastruktur möglich ohne Kompromisse bei Sicherheit oder Leistung.

Nipper und B&R zeigen gemeinsam, wie leistungsstarke Technologie und partnerschaftliche Zusammenarbeit eine sichere, flexible und vollständig integrierte Produktionsumgebung schaffen.