Quand l’automatisation industrielle soutient l’excellence de la tonnellerie française

Dans l’univers exigeant de la tonnellerie, où la maîtrise des gestes traditionnels reste indissociable d’un haut niveau de qualité, l’intégration de technologies industrielles performantes joue aujourd’hui un rôle déterminant. La visite récente de la Tonnellerie de Mercurey, client final de notre partenaire OEM MONNOT LMT, illustre parfaitement cette rencontre entre savoir-faire français et innovation technologique.

À travers la mise en service d’une machine dédiée au contrôle de l’étanchéité des tonneaux, ce projet met en lumière une approche moderne du process industriel, pensée pour répondre aux exigences les plus élevées de fiabilité et de répétabilité.

La fabrication d’un fût destiné à l’élevage du vin impose une exigence absolue : garantir une étanchéité parfaite. La moindre infiltration ou micro fuite peut altérer le contenu, modifier l’évolution du vin et compromettre l’ensemble du travail du vigneron. Consciente de cet enjeu crucial, l’entreprise MONNOT LMT a développé une machine permettant de soumettre chaque tonneau à un contrôle rigoureux, dans des conditions proches de celles auxquelles il sera réellement confronté lors de son utilisation.

Pour cela, le fût est d’abord rempli d’une eau portée à haute température puis, mis sous pression grâce à de l’air comprimé, de manière à solliciter de manière optimale la structure interne du bois. Une rotation contrôlée du tonneau vient ensuite homogénéiser la distribution de l’eau sur toute sa surface intérieure. Cette séquence de test, à la fois stable et parfaitement reproductible, favorise la détection rapide et fiable de toute fuite potentielle, assurant ainsi une validation précise de la qualité du fût avant son expédition.

Pour accompagner le fabricant de machines MONNOT LMT dans cette réalisation, nous avons apporté la technologie B&R, en nous appuyant sur des solutions d’entraînement capables de répondre aux contraintes particulières de cette application.

La machine intègre un mouvement d’oscillation notamment piloté par un servo variateur ACOPOS P3, reconnu pour sa densité de puissance, sa compacité, sa souplesse d’intégration et sa capacité à assurer un contrôle précis des mouvements.

L’intégration de deux ACOPOS Inverter P77 constitue une avancée notable dans l’architecture d’automatisme de cette machine, et une première pour un client français. Leur adoption n’est pas seulement liée à leur conception matérielle, mais surtout à la valeur ajoutée qu’ils apportent en matière de pilotage du mouvement et d’homogénéité de l'écosystème B&R. Totalement intégrés à Automation Studio et à la suite logicielle mapp Motion, les P77 permettent une configuration rapide, un diagnostic simplifié et une communication temps réel parfaitement synchronisée avec l’automate, assurant ainsi une maîtrise optimale des séquences de rotation du tonneau - un mouvement simple en apparence, mais central pour garantir la qualité du contrôle.

Cette cohérence technologique se traduit également par des gains concrets pour le constructeur : le paramétrage est automatiquement sauvegardé dans l’automate, ce qui autorise un remplacement du variateur sans aucune reconfiguration. Les performances dynamiques du P77, caractérisées par une excellente stabilité de vitesse et une haute répétabilité des cycles, répondent pleinement aux exigences du process. De plus, son architecture offre une véritable marge d’évolution, permettant d’intégrer ultérieurement des fonctionnalités avancées comme le positionnement en boucle fermée.

Pour MONNOT LMT comme pour la Tonnellerie de Mercurey, ce choix s’inscrit dans une logique de fiabilité, de pérennité et de montée en performance, parfaitement alignée avec les besoins d’une production à forte valeur ajoutée.

La Tonnellerie de Mercurey évolue dans un marché de niche où les acteurs capables de proposer un tel niveau d’exigence sont rares. Face à une concurrence mondiale – le maintien de ce savoir-faire repose autant sur l’expertise humaine que sur la capacité à intégrer des outils industriels performants. Dans ce contexte, la technologie devient une véritable alliée, au service de la qualité, de la traçabilité et de la pérennité de la production.

Ce projet illustre pleinement la valeur d’un partenariat étroit entre un constructeur de machines OEM, un utilisateur final exigeant et un fournisseur de solutions d’automatisation. En accompagnant MONNOT LMT et la Tonnellerie de Mercurey avec des technologies adaptées, robustes et innovantes, B&R confirme sa capacité à soutenir des applications industrielles à forte valeur ajoutée. À la croisée de la tradition et de l’industrie du futur, cette collaboration démontre que l’automatisation n’efface pas le savoir-faire, mais le renforce.

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