Então, o que você faz quando precisa de algo que não existe? A resposta é clara, ou seja, procurar um parceiro que ofereça o portfólio e o know-how adequados para desenvolver tal tecnologia. "Para nós, ficou claro que a B&R seria o parceiro ideal", resume Schuman, explicando o porquê: "Eles não apenas oferecem tudo, desde drives até HMI, mas também são um dos poucos fabricantes capazes de alcançar os tempos de ciclo que necessitávamos".
Para ver por que os tempos de ciclo são tão importantes para aumentar a produtividade do B6, basta um pouco de matemática. Para fornecer uma produção 25% maior a seus predecessores, o cortador teria que atingir 500 golpes por minuto em vez dos 400 golpes anteriores. Isso significa que cada curso deve ser concluído não em 150 mas 120 milissegundos.
Agora, 30 milissegundos podem não parecer ser uma grande mudança de jogo. Pelo menos, não até que você considere que a Berhalter também pretendia integrar a correção de curso em tempo real como uma inovação adicional. As máquinas Berhalter anteriores realizavam correções de curso usando controle de tendência - fazendo ajustes baseados em medidas realizadas ao longo de muitos cursos. O Cortador B6, por outro lado, lê a taxa de curso em tempo real e a corrige durante o processo de corte. A chave para este salto tecnológico impressionante são os servo-eixos inteligentes.
Mas o que é que torna um servo-eixo inteligente? No caso da B6, o segredo é a Tecnologia de reACTION da B&R. Usando FPGAs (Field Programmable Gate Arrays), a inteligência é terceirizada do gabinete de controle diretamente para o campo, abrindo uma enorme flexibilidade para o usuário. "A tecnologia reACTION pode ser instalada em qualquer lugar em uma máquina e permite tempos de resposta de menos de um microssegundo sem qualquer carga no PLC", explica Paolo Salvagno, Diretor Geral da B&R Suíça.