Firmy zajmujące się produkcją addytywną, wyrastają już z typowej dla startupów mentalności producentów prototypów i przymierzają się do uruchomienia produkcji na skalę przemysłową, w pełnym wymiarze czasowym, możemy zatem spodziewać się wkrótce spektakularnej rewolucji w tej sferze.
Za wielkimi możliwościami kryją się jednak równie wielkie wyzwania. Podobnie jak w przypadku wszystkich producentów działających w reżymie 24 godz./dobę, 7 dni w tygodniu, priorytetem staje się dyspozycyjność maszyn. Jest to obszar, w którym systemy automatyzacji odgrywają niezwykle ważną rolę: systemy B&R są wyposażone w zintegrowane narzędzie do autodiagnostyki – aplikację System Diagnostics Manager. Operatorzy i technicy serwisowi mogą wyświetlać dynamicznie generowane informacje diagnostyczne przesyłane przez Internet bez konieczności programowania choćby jednej linii kodu.
Aplikację System Diagnostics Manager można otworzyć na dowolnym komputerze, smartfonie lub tablecie. Program dostarcza nieprzebranych ilości informacji, w tym numery seryjne podzespołów, typy modułów, dane dotyczące konfiguracji oprogramowania i szczegółowe dane dotyczące stanu maszyn. Jest doskonałym narzędziem diagnostycznym, umożliwiającym poprawę ogólnej efektywności maszyny (OEE).
W przypadku wykrycia wadliwego elementu, jego wymiana jest łatwa i nie wiąże się z żadnym ryzykiem. Firmware wszystkich komponentów automatyki jest przechowywany i zarządzany centralnie w sterowniku PLC. Podczas pierwszego uruchomienia po serwisowaniu odpowiedni firmware jest automatycznie pobierany do nowego modułu.
- Zalety tego podejścia
- Prosta i efektywna konserwacja
- Wymiana podzespołów: bez problemów, bez ryzyka, bez przeprogramowania
- Poprawa wskaźników ogólnej efektywności maszyn
- Gwarancja integralności systemu bezpieczeństwa w całym cyklu istnienia produktu