Tanto las unidades de conversión y troquelado nuevas como las ya existentes del constructor de máquinas Spilker pueden ahora beneficiarse de una solución de visión artificial rentable y totalmente integrada de B&R. Los datos de medición se registran directamente en tiempo real y se utilizan no sólo para cumplir con los requisitos de documentación, sino también para optimizar los procesos y mejorar la calidad del producto. Como todo el procesamiento de imágenes ocurre en el sensor, no hay interfaces para programar. Se implementa rápida y fácilmente en el entorno de desarrollo de Automation Studio, lo que hace que la solución de visión sea excepcionalmente potente.
Cambios rápidos y desperdicios mínimos con visión artificial integrada en Nilpeter A/S. Nilpeter ha introducido una nueva máquina de impresión de etiquetas que reduce los costos de los clientes y ayuda a aumentar las ganancias mediante el uso de la visión artificial integrada de B&R Industrial Automation. La máquina permite hacer pequeños lotes de forma rápida y asegurarse de que se obtiene un producto de alta calidad, sin desperdicios. El constructor de la máquina se beneficia de la producción en serie inteligente, la fácil instalación, un solo cable, la precalibración de fábrica y la rápida configuración de la cámara inteligente.
Detección de marcas de registro
Tarea: Detección de pequeñas marcas de registro colocadas libremente (hasta 1 mm)
Datos técnicos: Exposición de 13 μs Muchos colores de exposición, pueden cambiarse durante el funcionamiento
Ventaja: Detección fiable, incluso con colores de impresión de bajo contraste Ahorro de costes gracias a la reducción de materiales y residuos
Posible gracias a: Integración completa de la cámara en el sistema de control
Seguimiento del producto
Tarea: Leer códigos de matriz de datos en piezas metálicas con movimiento rápido
Datos técnicos: Velocidad del producto 56 m/s (202 km/h); Superficies reflectantes
Ventaja: Lectura fiable a altas velocidades; se integra en el sistema de automatización y se pone en funcionamiento en unas pocas horas
Posible gracias a: Potente iluminación y sincronización precisa
Máquina etiquetadora
Tarea: Etiqueta de posición basada en el relieve o la veta de la botella
Datos técnicos: Rotación: 450 rpm; Rendimiento: 180 botellas por minuto
Ventaja: Sencilla configuración del ángulo óptimo de imagen Buen contraste para una rápida detección
Posible gracias a: Cambio sobre la marcha entre el modo de sensor de área y el modo de sensor de línea
Conformado de chapa metálica
Tarea: Inspección de calidad del producto final
Datos técnicos: Captura de productos con una longitud de hasta 1,2 metros; Resolución <300 μm
Ventaja: Alta resolución y cambio flexible gracias a la gestión integrada de recetas
Posible gracias a: Resolución de 1280 x 4096 píxeles en modo de escaneado de línea
Fabricación de productos de cuidado personal
Tarea: Detección de las características de impresión para controlar el registro y el corte
Datos técnicos: Velocidad del producto >8 m/s; Tiempo de ciclo 16,1 ms
Ventaja: Ciclos de producción rápidos; Implementación rápida y sencilla
Posible gracias a: Sincronización de microsegundos y rápido preprocesamiento de imagen FPGA
Seguimiento del producto
Tarea: Leer ID (código de barras o código QR) en condiciones difíciles
Datos técnicos: Identificador dañado/sucio; Superficies parcialmente húmedas o con niebla
Ventaja: Lectura fiable de códigos (1D y 2D) sin iluminación externa; se integra en el sistema de automatización y se pone en funcionamiento en unas pocas horas
Posible gracias a: Iluminación homogénea y algoritmos robustos
Moldeo por soplado
Tarea: Control en tiempo real de los parámetros de la extrusora
Datos técnicos: IR sincronizado; Visión de retroiluminación totalmente integrada en el lazo de control
Ventaja: Eficacia general del equipo mejorada; Visión artificial y HMI implementadas en menos de una semana; Adquisición sincronizada de datos de medición durante el funcionamiento
Posible gracias a: Sincronización precisa entre el control de la máquina y la visión
F&B pick-and-place
Tarea: Detectar productos en la cinta transportadora
Datos técnicos: Retroiluminación con 25.000 cd/m²; Procesamiento de imagen sincronizado con el eje <1 μs
Ventaja: Sencillo manejo de datos y HMI integrada; Más detalles gracias a la iluminación frontal y posterior síncrona
Posible gracias a: Iluminación extremadamente potente a través de la cinta transportadora; Adición opcional de iluminación sincronizada de la cámara
Producción de rollos de papel
Tarea: Detección de rodillos defectuosos o desalineados
Datos técnicos: Velocidad del producto 50 m/s; Clasificación mecánica sincronizada
Ventaja: Capacidad de adaptación al color del producto; cambios con colores de iluminación configurables Prevención del tiempo de inactividad
Posible gracias a: Sencilla sincronización del control de movimiento y del sistema de cámaras
