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下一代工业输送技术

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为机器和设备带来更有说服力的价值

下一代工业输送技术为现代工业设备实现了许多优势:通过灵活的输送技术不仅使产品的生产更经济,同时产品质量也随之提高,操作更为舒适。从大批量产品到产品批量为1,每一批产品的效率和效益都会上升。

贝加莱的这项新技术基于长定子直线电机技术。任意数量的装有永磁铁的穿梭车都可以沿着轨道滑动。产品就这样实现了以不同的速度,加速度以及数量到达收集站的运输。产品的加工速度以及设备的产量由此得到显著的提升。

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产品运输的全面灵活性

每个穿梭车可以被单独控制。每一次运动的起停点,速度和加速度都可以通过软件个别设置。此外下一代工业输送技术实现了自动化的,由软件控制而不需要机械操作人员介入的换装过程。产品的产量也可以优化到1。

产品的间距和速度可以在运动过程中被修改。这样机器链中的产品可以实现不同的间距。

减少设备占用空间

和传统的输送技术相比,直线电机的设计和高度集成的技术——电机和电力控制在一个设备内,减少了机器和生产设备的空间需求。宝贵的生产空间因此得以节省。

连续的生产工艺和批量生产过程的结合,本质上可以通过产品运输的灵活性简单的得到实现。昂贵的产品缓冲区和储存区将不再需要。

更高的设备生产力和生产速度

基于直线电机的输送技术实现了快速的和动态的定位。宝贵的周期时间因为不用提前调整产品位置而得以节省。而在传统的传送带中,产品在每一站的位置都要事先定义好。相比之下设备的吞吐量一般可提高50%。

通过高精度减少浪费

工件定位时可把重复精度控制在+/-10 µm。并且通过工作轴和机器人的高度同步使得产品质量大大提升,浪费显著降低。

在一个站进行三轴加工时,导轨方向的一个轴可以被省略,因为这个运动可以通过穿梭车自身来完成。

平滑的产品输送

常规输送线上产品的撞击,会在封装表面上造成碰撞的痕迹。这些不必要的碰撞和随之而来的对包装的损坏,可以通过智能而灵活的输送系统非常可靠的得到避免。

运动轨迹的特别设计可以防止或大大减少容器中液体表面的晃动。由于敞开的容器中的液体晃动而产生的杂质,就能可靠的得到避免。

干净,适合洁净室的生产技术

直线电机技术使运动件的数量减少到最小值,而根据它的结构特点,由于机械磨损残留在传送带和传送链上的污垢会明显减少。污垢的产生和敏感产品的污染在很大程度上避免了,而清洁工做也省去了。所以这项技术特别使用于洁净室。

更多优点:

  • 提高容错性
  • 出错的冗余站可以在HMI中被禁用
  • 减少能源消耗
  • 制动能量的回馈
  • 省去了气动装置所产生的密集型能量消耗
  • 降低噪音水平
  • 减少了运动件数量
  • 明显减少维护难度
  • 运动件最少化
  • 通过平滑的电磁力驱动使轮子,导轨和轴承的磨损最小化
  • 人体工程学设计使拆装方便,实现省时高效的维护
  • 提高可用性
  • 不会有传送带或链条断开的危险状况
  • 提高可靠性和正常运行时间
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