汽车行业所面临的最大挑战是如何大幅降低碳排放量。这意味着,不仅机器和工艺过程必须能够节约能源,优化操作,而且最终产品也必须环保。

污染较少的车辆正在成为公众注意的中心,它们将不再只是未来愿景的一部分,而会每天都出现在我们身边。减少燃料消耗最有效的方法之一是在不牺牲其坚固性,确保承受碰撞和有效载荷的情况下减小车身重量。

为了做到这一点,就必需综合使用各种不同的轻质材料如纤维复合材料和低密度金属。为了有效利用这些材料,可以在贝加莱机器人技术的帮助下应用焊接和粘合工艺技术。

贝加莱拥有完美的解决方案...

CNC和机器人

贝加莱通过将CNC、机器人和运动控制结合到单个被称为通用运动控制(GMC)的软件平台中提高设备和系统效率。GMC的一个独特特点是它可以用于所有驱动类型,包括液压驱动和伺服技术。GMC无缝集成到机器应用上,可以针对手头具体的任务进行定制。GMC的灵活性还体现在能够方便地集成现有的CNC和机器人语言。

  • 统一的CNC、机器人和运动控制
  • 所有驱动类型
  • 集成安全技术
  • 与机器应用无缝交互
  • 集成现有的CNC和机器人语言
上胶,打标和废料检测拥有1 µs精度

贝加莱NetTime技术通过POWERLINK提供高性能实时同步。多个编码器位置(真实或虚拟)以及分布式I/O通道(模拟量或数字量)能够以1 µs精度实现同步。

这不需要使用额外的电子凸轮转换设备,而它通常应用于高速包装机应用如射胶,贴标和废料剔除。

NetTime数字量输出模式可以通过极短的分辨率为125 ns的高/低时间实现控制。以同样的方式,还可以以1 µs时间戳记录快速输入如色标或产品检测标记。

全面的工艺库提供了简单的用户界面,以便于对位置传感器和执行机构之间的交互进行配置 – 通过使用时间/位置自动转换和死区补偿实现。

通过再生电源实现节能

在几乎每一个生产周期内,机器都会被要求在重载情况下进行加减速。贝加莱ACOPOSmulti驱动器能够将制动时产生的动能转化为电能,反馈再生电源。整体能耗可实现高达30%再生 – 显著节约成本。

电能再生可以防止制动电阻产生额外热能,从而不必安装并维持昂贵的冷却系统。集成电能再生系统不仅高效,而且环保。

请选择国家和语言

B&R Logo