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实现端部熔接

瑞士管道和配件制造商Georg Fischer正在通过实现管道熔接过程自动化来提高生产质量。他们从自动化专家AVM Engineering处找到了解决方案,由于他们使用贝加莱产品,因此决定很容易做出。

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机器前视图,PVDF管道被夹在适当位置并放在一起检查是否对齐。

对于AVM Engineering公司的项目工程师Patrik Reichmuth来说,IR-110A管道熔接机的目标很明确。“越来越多的工艺过程正在实现自动化,因为它有助于提高质量和生产率,并减轻工人的工作量,”他说道。“收集运行数据也需要优先考虑,因为这些数据能够实现追溯和分析。”这些趋势必定会应用在Georg Fischer的管道熔接机上。“自动化过程可以确保熔合质量一致,并通过教学视频改进操作指导。记录的生产数据可以使熔接过程变得可追溯,并用于验证质量。”

设计紧凑

大小也是Reichmuth的首要关注点,因为一切都需要装入机器内部。为了实现紧凑的尺寸,他选择了一个集成安全解决方案,一台带ARwin软PLC的Panel PC和一个X20控制器。伺服电机由紧凑型、多功能ACOPOSmicro控制。贝加莱的X20不仅仅是一个远程I/O系统;它还是一个完整的、集成的控制解决方案,具有非常小的机柜尺寸。

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Panel PC 2100可以提供更多计算能力,同时显示器可以帮助操作员始终关注关键过程和参数。

易于操作

用户友好性在设计中很重要。目标是使安全、正确的机器操作尽可能直观。为了实现这一点,触摸屏用户界面以视频和动画形式提供指导。作为第一批实施贝加莱新型Panel PC 2100的公司,AVM从大大增加的计算能力中受益匪浅。

模块化结构

IR-110A通过使用红外熔接塑料管道这一过程对用户进行直观的指导。最重要的模块是位于机器顶部的夹具,它可以夹住待熔接的管道。贝加莱伺服电机驱动该夹具沿着螺纹杆水平移动,将管道放置到熔接位置。所施加的力由称重传感器测量,并通过调整扭矩对力的大小进行调节。

模块滑轨用于刀具选择,并在贝加莱伺服电机的帮助下水平携带刀具模块。另一个伺服电机可提升铣刀盘,并将其置于两个管道之间位置。直流电机驱动刀片旋转以准备切割两个管道的端面。切割速度、峰值力和定位全都由配方指定。铣刀盘可以移动至各种位置进行清洗或释放更多空间。

加热元件也在两个管道之间垂直移动。两个管道的端部没有接触,但会在明确的距离内进行加热以熔化材料。加热元件可随时降低非常重要,从而可以在加热和熔接工艺之间实现快速切换。还必须防止材料过热,否则会造成有害气体。

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机器操作员可以使用双手操作(绿色按钮)执行移动。用于双手操作的按钮连接至贝加莱安全控制器,并由其进行评估。

全新可能

Fischer对于自动化程度的提高以及直观的用户界面非常满意。新方案的众多益处之一是,自动化生产步骤允许操作员同时运行两台机器。现在还可以在机器上实现更复杂的熔接操作。Reichmuth指出,在使用前代机型时,用户必须选择正确的刀具,手动将其放置在管道之间,并用力切割端部。也没有多少数据收集和质量控制。

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熔化的聚丙烯珠粒将机器上夹持到位的两个管道在20毫米距离内熔接起来。

轻松扩展

机器的模块化设计使其能够适应多种刀具模块。Reichmuth已经在考虑增加一个检测模块来检查熔接,并计算成品的精密质量。“下一步将是扩展产品系列,”Reichmuth说道,“但是目前,我们正在努力升级HMI应用,如操作员可通过条形码登录。”

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    Patrik Reichmuth
    项目工程师,AVM Engineering
    “用户友好性在设计中很重要。贝加莱的Panel PC 2100帮助我们实现了这一点。它不仅具有更多计算能力,而且还可以用视频和动画为用户提供指导。”
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