• Вебсайт
  • Номер модели
  • Серийный номер
Войти
Вы вошли, какИмя пользователяВыйти
Загрузка...
B&R Logo

В ассортименте B&R имеются идеальные решения для...

BR_Logo_Holz_Banner

100 % интеграция технологий перемещения, ЧПУ и роботов

С Generic Motion Control (GMC) системы B&R позволяют органично интегрировать управление движением, ЧПУ и робототехнику, которые находятся в одной однородной среде. Концепция GMC даст эффективное и изящное решение задачи любого уровня сложности, например, идеальная синхронизация конвейерной ленты и робота не составит никакого труда. Программа ЧПУ или робота создаёт путь для виртуальной оси, которая может быть связана с другими (виртуальными) осями или текущими позициями (например, от энкодера на конвейерной ленте) и затем передаётся на реальные оси. Возрастание производительности при снижении рабочей нагрузки.

Дружественный дизайн, компактная конструкция оборудования

Панель для ЧПУ от B&R обладает инновационной конструкций для тесной интеграции - ПЛК, визуализации, управления движением, ЧПУ, робототехники и технологий безопасности управляются единой системой управления в самом компактном корпусе на рынке. Ручной пульт управления даст пользователю еще большую свободу - будь-то ввод в эксплуатацию или отслеживание активных процессов.

CNC Panel_WEISS

ЧПУ и создание пути вручную

Покраска является комплексным процессом. В зависимости от краски или типа покрытия для одного и такого же объекта могут потребоваться различные пути для ЧПУ. По этой причине обычно предпочитают задавать путь вручную вместо использования ISO ЧПУ-программирования. В дополнении к традиционному языку программирования ISO ЧПУ или роботов, концепция Generic Motion Control (GMC) от B&R обладает возможностью создания пути при помощи любого типа кинематических систем используя точки, введенные вручную.

Отслеживание состояния

Возможность предсказывать поведение машины и системных отказов прежде, чем они случатся, поможет сэкономить средства и повысить отказоустойчивость машины. Именно поэтому B&R предлагает различные способы по отслеживанию состояния.

Модули мониторинга состояния серии Х20 могут четко распознать случай, когда необходимо провести сервисные работы. Кроме того они легко настраиваются и проводят вибродиагностику системы. Это позволяет легко использовать данные из модулей мониторинга для эффективной оптимизации существующих процессов.

APROL ConMon - решение для мониторинга "из коробки", предлагаемое B&R, дает более чем обширный инструментарий для распознания проблем с оборудованием. Оно постоянно замеряет, записывает и анализирует все соответствующие данные и обеспечивает информацией для эффективного технического обслуживания, основанного на его состояние. В результате повышает надежность машины и отказоустойчивость системы в целом. APROL ConMon можно органично интегрировать в распределенную систему управления APROL от B&R. Однако имеется и автономная версия.

Децентрализация и масштабируемость

Контроллеры и модули ввода/вывода X20 и системы ввода\вывода X90 от B&R гарантируют оптимальное решение при создании распределенной и масштабируемой системы управления. Компоненты системы могут монтироваться в корпус (Система X20 с защитой IP20) или даже непосредственно на машину (X67 c защитой IP67). Система ввода/вывода от B&R - это лучший выбор, если требуется существенно снизить количество проводки. Данные системы предлагают заманчивую возможность - использовать ранее разработанный и отлаженный код на машинах с другой аппаратной конфигурацией.

Обширный ассортимент для управления станков с ЧПУ

Компания B&R предлагает широкий диапазон решений для управления движением:

• Бесщеточный двигатель со встроенным приводом (ACOPOSmotorACOPOSmotor)

•Ультра-компактные, высокодинамичные серводвигатели и привода (8LV + ACOPOSmicro)

• Шаговые двигатели (8OMP + ACOPOSmicro)

• LinMot линейные двигатели (ACOPOSmicro)

С помощью решениям от B&R машиностроители смогут использовать любой тип мотора для деревообработки. Программное обеспечение полностью независима от исполнительных механизмов (GMC). Это означает, что первоначальные изготовители имеют полную свободу не только в выборе лучше решения для каждой машины, но возможность определить, как лучше распорядиться временем, ресурсами и расходами.

Контроль энергопотребления

Расход энергии необходимо держать под постоянным контролем, чтобы процесс сушки получался экономичным. В этом случаи необходимо иметь ясную картину расхода пара, нагрева, электричества и прочего для оптимизации процесса. Особые модули X20 записывают все значение системы и отправляют их в APROL EnMon. EnMon не только собирает данные, он обеспечивает прозрачность и анализ данных, а также предлагает корректирующие меры для повышения эффективности системы.

Контроль энергозатрат

Когда речь заходит о повышении эффективности производства, прежде всего необходимо проанализировать где, когда и как потребляется энергия. Решение APROL EnMon позволяет собирать все данные и создавать полные отчет об энергозатратах для дальнейшей оценке и обработке. Данное решение, как правило работает на B&R Automation PC 910, и дает простой способ выполнения требований согласно ISO 50001. APROL EnMon помогает значительно сократить энергопотребление, и результирующая экономия финансовых средств укрепляет передовые позиции пользователей в конкурентной борьбе.

Generic Motion Control

Разработка концепции машины в современном мире уже давно ушла за рамки простого выполнения процессов, следующих одним за другим. Зачастую требуется прямая взаимосвязь между управлением траекторией с обработкой ввода\вывода и вмешательством в работу привода. Вспомогательные оси должны быть привязаны к осям траектории, при этом должна быть возможность визуализировать все последовательности в режиме реального времени. Само собой разумеется, что машины должны иметь сетевую инфраструктуру для дистанционного вмешательства и диагностики.

Технологии B&R повысят эффективность машин и систем путем объединения ЧПУ, робототехники и управление движением в единую программную платформу, называемую Generic Motion Control (GMC). Другой функцией GMC является возможность использования любых типов приводов, включая гидравлические привода и сервопривода. GMC органично встраивается в приложение машины и позволяет адаптировать его под конкретную задачу. Уровень гибкости GMC также позволит интегрировать командные интерфейсы существующих ЧПУ и робототехнических систем.

Гидравлическое, электрическое и гибридное решение

Для производства продуктов из ДПК требуется большая сила. Компания B&R предлагает сервогидравлическое решение, которое не только справиться, но поможет сократить расход энергии при производстве продукции из ДПК. Традиционное сочетание гидроприводного насоса и частотного инвертора заменяется на сервопривод и сервогидроприводной насос соответственно. Данный тип системы потребляет энергию, если действительно необходимо, поэтому рост энергоэффективности заметен сразу. Само собой разумеется, что ПЛК, промышленные и панельные ПК от B&R можно также использовать для реализации чисто гидравлического или чисто электрического решения для машины по производству ДПК.

Гидравлика

Управление гидравлическими системами является частью концепции автоматизации от B&R. Можно не только избавиться от специального оборудования для управления гидравлическими системами, мощная программная библиотека для гидравлики открывает все возможности в данном направлении.

• Управление позицией

• Управление скоростью

• Управление силой

• Высокоскоростное, динамическое переключение между контурами управления

Гидравлическая система управляется параллельно с прочим аппаратным обеспечением. Преимущества очевидны не только для машины - при рост производительности и точности, на лицо снижение расходов и повышение общей интегрированности систетмы.

Специализированные панели оператора

Заказные панели оператор и индивидуальные промышленные решения от B&R основаны на высококачественных отработанных серийных решениях. Заказчикам, которые нуждаются в индивидуальном аппаратном решение, больше не нужно тратить время на поиски - у нас есть всё. Целое подразделение нашей компании занимается только подбором, разработкой и адаптацией оборудования под конкретные желания и нужды клиента.

Высокопроизводительное управление с обратной связью

Компания B&R имеет многолетний опыт разработки технологических процессов для индустрии процесс и предлагает широкий выбор библиотек, содержащих проверенные технологии для управления с обратной связью и процесса автоматической настройки. Сложные технологии управления с обратной связью от B&R основаны на абсолютно новых концепциях и обеспечивают наилучшую производительность и точность машин. Узнайте подробнее в разделе "Индустрия пластмасс"

MATLAB/Simulink & MapleSoft

Прямое соединение между MATLAB/Simulink или MapleSoft с система управления B&R дают уникальные возможности для оптимизации и усовершенствования процесса сушки. Сложные математические модели разработанные с помощью MATLAB/Simulink и MapleSoft необязательно использовать для систем сушки, оно применимо ко всему окружению. Автоматический сгенерированный С-код можно без проблем загрузить в контроллер B&R, что существенно ускорить процесс разработки прототипирования.

Не слишком жарко, не слишком холодно

Машины для экструзии и литьем под давлением должны многократно повышать и понижать температуру в различных зонах, дабы обеспечить высокое качество выпускаемой продукции. Инженеры B&R предлагают программный пакет с функциональными блоками и шаблонами визуализации для качественной и быстрой реализации управления температурой. Главный ПЛК управляет температурой, тем самым устраняется необходимость в дополнительных устройствах. Функциональные блоки имеют ряд опций по автоматической настройки, что существенно сокращает ввод оборудования в эксплуатацию.

Открытая и гибкая архитектура

Компания B&R уже долго время использует открытые стандарты и протоколы связи. Системы B&R открыты для стандартизованных интерфейсов связи как на уровне машин, так и на уровне планирования ресурсов предприятия. Ранее спроектированное и написанное программное обеспечение может быть использована повторно на другом оборудовании благодаря ассортименту масштабируемой продукции B&R. Необходимо лишь сконфигурировать канал передачи данных и протокол. Динамические конфигурации ввода/вывода позволяют использовать одно и то же программное обеспечение для различных топологий оборудования. В результате создается экономичное и максимально гибкое решение.

Оптимизация коммутации кабелей и распределенная полевая система

Коммутация кабелей становить крайне проблематичной, если все модули ввод\вывода монтировать в центральный шкаф управления. Однако распределенная система от B&R позволяет монтировать удаленно друг от друга, кроме того это экономит средства. Модули ввода\вывода с защитой IP20 и IP67, модули управления пневмоостровов, ключей, удаленны устройств отображения, распределенные частотные инверторы или сервоприводы или двигатели с встроенными приводами можно просто, надежно и дешево подключить по сети благодаря POWERLINK Поскольку программное обеспечение и настройки параметров управляются централизованного, то систему можно запрограммировать, словно все компоненты находятся в одном шкафу управления.

POWERLINK

POWERLINK

Классические системы полевых шин позволяют комбинировать продукты автоматизации от различных производителей на базе стандартизированной технологии. Однако из-за ограниченной функциональности часто необходимо использовать различные системы полевых шин для различных задач автоматизации.

Powerlink_Logo_CMYK

Это приводит к необходимости использовать различные инструменты, применять дополнительные интерфейсные модули и сталкиваться с ограничениями в диагностике и компонентах инфраструктуры.

POWERLINK Как преемник классической технологии полевых шин, POWERLINK обеспечивает бескомпромиссную производительность и режим реального времени на базе сложившегося глобального стандарта − Ethernet. Скорость передачи 100 Мбит/с и точность синхронизации +/- 100 нс позволяют скомбинировать в единую сеть даже самые серьезные задачи в областях техники автоматического управления, робототехники, ЧПУ и управления движением.

Это оптимально поддерживает преимущества решения интегрированной системы управления. Пользователи могут сосредоточиться на своих фактических задачах проектирования станка и создания решение автоматизации, не беспокоясь о полевой шине. POWERLINK предлагает производительность, которая является идеальной основой для будущих инноваций и концепций модульных машин. Свобода, предоставляемая стандартной топологией Ethernet, также дает пользователям возможность оптимально адаптировать проводку к конструкции машины и тем самым уменьшить затраты на проводку. POWERLINK является открытой технологией и определен во всем мире как стандарт IEC. Ведущие изготовители технологий управления, движения, датчиков, пневматического оборудования, видеосистем и робототехники уже полагаются на POWERLINK. С openSAFETY POWERLINK предлагает единственный открытый стандарт безопасности для подключения интегрированной технологии безопасности согласно IEC61508. Это увеличивает производительность машины и системы и снижает время простоя.

Безопасность прежде всего !

Системы B&R, построенные на протоколе openSAFETY, предлагают лучшее всеобъемлющее решение на рынке технологий безопасности. Технология с самым минимальным временем отклика на рынке вместе с функциональными блоками SafeMOTION, такими как Safe Torque Off (STO), Safely Limited Speed (SLS), Safely Limited Position (SLP) и Safe Direction (SDI), позволяет разрабатывать немыслимые ранее концепции машин. Тоже самое относиться к применению робототехники. SafeROBOTICS отслеживает всю кинематическую цепь. Передача данных openSAFETY через POWERLINK позволяет осуществить имплементацию решения безопасности по уровню SIL 3 (IEC EN 6206) или согласно стандарту PL e категории 4 (EN ISO 13849-1). Контроллер безопасности и удаленный ввод\вывод безопасности заменят традиционную жесткопроводную коммутацию, что существенно повысит уровень гибкости во время эксплуатации и ввода оборудования в работу.

iStock_000019104599Small
Синхронизация в реальном времени

Благодаря POWERLINK решения B&R позволяют достигнуть синхронизации в реальном времени даже с удаленными системами. ПЛК и удаленный ввод\вывод работают синхронно с точностью до <100нс. Например, для пескоструйных машин это имеет огромное значение, когда речь заходит о сканирующих датчиках, которые работают с синхронно с конвейерной лентой и пескоструйным аппаратом. Такой метод помогает не только повысит качество, но и поможет сэкономить средства, ведь для его реализации не требуется никого дополнительного оборудования.

Синхронизация и производительность

Полностью масштабируемые ПЛК от B&R имеют достаточно вычислительных мощностей для математических алгоритмов любой сложности, чтобы выполняться непосредственно на контроллере без ПК. Прямое соединение к камерам и/или лазерным системам для отслеживания производственного процесса гарантируют качество и является неотъемлемой частью интегрированного решения автоматизации от B&R. Интеграция и чрезвычайно короткое время отклика, достигаемое за счет технологий POWERLINK, NetTime и reACTION, повысит продуктивность и улучшит качество.

Управление температурой

Расширяемые библиотеки функциональных блоков по управлению температурой, ПИД-регуляторы и шаблоны визуализации является идеальным решением для систем сушки древесины.

Библиотека поддерживает:

• Автотюнинг

• Управление несколькими различными температурными зонами

• Хранилище для большого объема данных

Полная интеграция в систему без лишних слов и телодвижений.

openSAFETY

openSAFETY

Первый открытый и единственный независимый от технологии шины стандарт

openSAFETY является первым открытым и единственным независимым от технологии шины стандартом, доступным для всех типов промышленного Ethernet и решений на базе полевых шин. Эта технология упрощает реализацию мер по обеспечению безопасности в соответствии с действующими директивами 2006/42/EC для станков и машин, а также других действующих стандартов. openSAFETY является единственным в мире протоколом, способным передавать данные систем безопасности через любые полевые шины, благодаря использованию принципа Черного Канала.

openSAFETY

В дополнение к высокому уровню взаимодействия программных и аппаратных изделий разных поставщиков, этот протокол гарантирует, что после отправки пакет будет принят и обработан всеми адресатами в одно и то же время. Это позволяет протоколу openSAFETY снизить время отклика. К тому же, интеграция с POWERLINK еще существеннее снижает время отклика, что значительно повышает коэффициент готовности систем. Это позволяет сильно упростить связь системы управления с исполнительными механизмами и системами.

Преимущества, говорящие сами за себя

Использование технологии openSAFETY предоставляет ряд преимуществ. Сочетание сокращения времени отклика и уменьшения зоны безопасности означает рост производительности, что особенно важно для производителей оборудования. Преимущества для конечных пользователей заключаются в быстром вводе систем в эксплуатацию и сокращении времени переналадки благодаря службам автоматической параметризации и конфигурации.

Протокол openSAFETY охватывает работу с модулями дискретных, аналоговых и температурных входов/выходов, а также измерение безопасной скорости до SIL3 и PLe. Совместно со встроенными в приводы функциями безопасности это предоставляет широкий спектр быстрых реакций системы безопасности на различные события. В этом случае, производитель оборудования может снизить степень использования кнопок аварийного останова, срабатывание которых часто приводит к поломке оборудования.

Легкость и простота монтажа

При использовании openSAFETY значительно упрощается монтаж датчиков и исполнительных механизмов системы безопасности , так как они могут подключаться к тем же децентрализованным линейкам ввода-вывода, что и стандартные каналы. Многие из компонентов современных систем безопасности укомплектованы собственными интерфейсами полевых шин и могут подключаться непосредственно в существующую сеть. В этом случае, нет необходимости прокладывать дополнительные соединения между системой безопасности и обычной системой.

оpenSAFETY обеспечивает полную прозрачность всех данных системы безопасности и стандартных каналов ввода/вывода в рамках одной системы, что позволяет отказаться от жесткого конфигурирования системы управления, в том числе при использовании систем безопасности. Вместо этого создается универсальный проект программного обеспечения, а ввод в эксплуатацию осуществляется простым выбором необходимой конфигурации на экране компьютера.

Ejemplo
Share
This site uses cookies to enable a better customer experience. By continuing to browse the site you are agreeing to our use of cookies. Please find more information about cookies in our Data privacy statement.