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Impressão torna-se personalizada

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Os clientes da loja MyMuesli em Heidelberg, Alemanha, carregam suas muesli-mix para casa em um pacote que eles podem personalizar. (Foto: Heidelberg)

Com a inovação digital da máquina de impressão da Heidelberg, mesmo as pequenas e médias empresas são capazes de oferecer impressões personalizadas de objetos tridimensionais. Quer se trate de uma caixa de muesli, uma bola de futebol ou de um tênis de corrida - a compacta Jetmaster Dimension pode imprimir praticamente qualquer objeto rapidamente, com baixo custo e com alta qualidade. Para suas sequências de movimentos precisos e componentes perfeitamente sincronizados, o Jetmaster conta com a tecnologia da B&R.

Natal, casamentos, aniversários. Todos eles podem ser maravilhosos - se não fosse pela tarefa tortuosa de encontrar o presente perfeito. Não é de se admirar, então, que grandes nomes de empresas de artigos esportivos, plataformas de internet e varejistas on-line têm sido bem sucedidas em oferecer itens impressos personalizados, tais com cartões e camisetas. Até agora, essas novidades personalizadas têm sido limitadas a planos ou objetos bidimensionais que podem ser impressos usando impressoras convencionais.

Para objetos tridimensionais, a personalização tem sido tradicionalmente um custo proibitivo - exceto em quantidades de itens por volta de dez ou mais (tampografia) ou produzidos em massa, como bebidas ou cosméticos. Heidelberger Druckmaschinen AG (abrevia-se Heidelberger) está abrindo este serviço cobiçado para pequenos lotes.

Impressões personalizadas em objetos 3D

"Nós colaboramos rigorosamente com a B&R e com os outros parceiros líderes em tecnologia para criar a Jetmaster Dimension," Diz o responsável de desenvolvimento avançado da Heidelberg, Dr. Bernard Beier. "Pela primeira vez, as máquinas padrão podem imprimir textos personalizados e imagens fotográficas realistas em praticamente qualquer objeto 3D com mínima adaptação. E, pode ser feito rapidamente e em alta qualidade. Agora, as pequenas empresas podem ganhar novos clientes oferecendo produtos personalizados e preços atrativos."

Uma série de empresas já aproveitaram a oportunidade. A MyMuesli colocou recentemente uma Jetmaster Dimension 250 em sua loja na Heidelberg, na Alemanha. No topo da criação da sua própria muesli-mix, os clientes podem agora escolher também as imagens, cores e os textos que irá no pacote.

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O drive ACOPOS desenha o seu software a partir de uma localização central do controlador da B&R, sem necessidade de qualquer intervenção manual. Maior precisão permite quantidade maiores, ciclos de produção mais curtos e de melhor qualidade.

Impressão única

"Ser você olhar de perto, você pode ver que os objetos que estamos imprimindo - como copos de papel da MyMuesli - muitas vezes variam seus formatos" revela Beier. "É por isso que cada objeto é medido individualmente antes da impressão." Depois disso, uma camada de plasma atmosférica é aplicada para preparar a superfície. Um dos motivos da rapidez da impressora é que ela usa uma cabeça de impressão de passagem única de 6 cores. Ao contrário da impressão jato de tinta convencional, esse processo deposita toda a tinta para cada ponto da imagem em uma única passagem. Uma lâmpada LED ultravioleta resseca imediatamente os pontos previnindo que se misturem. Depois de concluído, outra luz ultravioleta cura a imagem acabada de modo a que o produto fique imediatamente pronto para utilização.

A Jetmaster Dimension 250 apresenta um robô de quatro eixos que posiciona e gira o objeto para cada uma das fases de transformação - medição, preparação de superfície, impressão e cura. Para conseguir uma boa qualidade com uma resolução de 300 pontos por polegada, estes movimentos de posicionamento têm uma tolerância inferior a 20 micrômetros. Isso significa que os eixos do robô precisam ser controlados com absoluta precisão e perfeitamente sincronizados com o controlador da cabeça de impressão.

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A Jetmaster Dimension da Heidelberg apresenta impressão one-off personalizada em objeto 3D como latas, bolas e calçados exportivos. (Foto: Heidelberg)

Principais parceiros de tecnologia a bordo.

"Nós sabíamos desde o início que queríamos uma equipe com parceiros especialistas em seus campo," diz Beier. "A ideia é que esta abordagem nos dê acesso à tecnologia mais avançada e garanta que os projetos sejam executados rapidamente. E nós estávamos corretos - levou apenas 10 meses desde o primeiro desenho CAD até um protótipo de trabalho."

Ao entrar no projeto, os requisitos tecnológicos para acionamento e controle demandaram não apenas precisão, mas também um sistema de automação aberto e flexível, suficiente para incorporar os diversos subsistemas em uma única unidade homogênea. "Estávamos a procura de tecnologia de automação que oferecia as funções que precisávamos", explica Holger Leonhardt, que chefiou a equipe de tecnologia 4D da Heidelberg. "Mas, ao mesmo tempo, também teve que ser adequado para a produção em série, o que muitos dos controladores no mercado não são."

Para Leonhardt, um controlador só é adequado para a produção em série se ele pode ser comissionado sem necessitar do ambiente de desenvolvimento e pode ser configurado em tempo real. Além disso, um sistema de controle deve estar no lugar para o software de controle, e deve ser possível sua atualização e a conexão automática dos softwares de automação.

"A tecnologia da B&R é 100% amigável a produção em série e se encaixa perfeitamente em nosso processo de produção." Holger Leonhardt, lider da equipe - Tecnologia 4D da Heidelberg

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Mais do que o I/O remoto, o sistema X20 é uma solução completa de controle. Os seus componentes modulares podem ser dispostos em qualquer configuração necessária para a aplicação.

100% propício a produção em série: Tecnologia B&R

As primeiras discussões na Drupa 2012 foram logo seguidas por negociações mais intensas com especialistas B&R. "Ficamos surpresos ao ver que B&R atendia 75% de nossas necessidades desde o início", observa Leonhardt. "Isso foi impressionante."

"Um dos argumentos mais convincentes da B&R foi a sua aptidão para a produção em série. O ambiente de engenharia do Automation Studio dispõe de recursos integrados a fonte controle. Conforme Heidelberg necessitava, o software podia ser carregado em controladores B&R via USB ou através de conexão Ethernet. Cada vez que o sistema é iniciado, o controlador verifica a localização definida para atualizações e as instala automaticamente.

O drive ACOPOS também configura o seu software a partir de uma localização central do controlador da B&R, sem necessidade de qualquer intervenção manual. "Uma vez que o software de controle pode ser configurado em tempo real e as ligações podem ser manipuladas usando as ferramentas fornecidas, somos capazes de usar o mesmo projeto de software para múltiplas configurações de máquinas", diz Leonhardt. "A tecnologia da B&R é 100% propícia a produção em série e se encaixa perfeitamente em nosso processo de produção."








A tecnologia de controle e automação da B&R é perfeita para máquinas construídas em série e garante a Jetmaster Dimension a precisão necessária para melhores resultados de impressão. (Foto: Heidelberg)

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A convergência tecnológica fácil

Com isso, B&R foi a opção certa para Heidelberg. Seu extenso portfólio de produtos totalmente escalonáveis desempenhou um papel fundamental em ajudar a empresa a manter o ritmo com seu cronograma de desenvolvimento ambicioso para a Jetmaster Dimension. A abertura e flexibilidade da solução B&R tornou fácil reunir novas e diversas tecnologias manipulados por um único controlador.

Leonhardt foi igualmente impressionado com o apoio recebido por sua equipe antes e durante o projeto: "Depois de uma experiência menos do que agradável, com um grande fornecedor, fomos surpreendidos com o serviço da B&R, superando as nossas expectativas", elogia Leonhardt. "Seus empregados são especialistas em seus campos e extremamente bem informados sobre o tema da automação. Eles foram capazes de ver os desafios da nossa perspectiva e encontrar soluções adequadas. "

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