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Para aqueles que procuram implementar soluções de inteligência de fabricação em sites brownfield, a B&R agora oferece a Orange Box. As soluções de aquisição e análise de dados podem ser implementadas facilmente definindo os parâmetros de configuração necessários - sem ter que modificar nenhum hardware ou software existente e independentemente de quem forneceu o sistema de controle existente. Nós nos sentamos com Ralf Hagen, gerente de engenharia da E&A na Nestlé Alemanha e Thomas Rienessl, chefe de desenvolvimento de negócios específicos da indústria da B&R, para saber mais sobre como a Orange Box transforma fábricas de brownfield em fábricas inteligentes.

Ralf Hagen (Nestlé) e Thomas Rienessl (B&R) discutem a solução de inteligência de fabricação Orange Box para brownfields.

Sr. Hagen, o que torna uma fábrica uma fábrica inteligente?

Ralf Hagen (Nestlé): Em uma fábrica inteligente, os componentes precisam se comunicar e interagir de uma maneira muito melhor do que aquilo que estamos habituados. Deve haver uma cadeia lógica ininterrupta para cada ordem do cliente que pode ser executada automaticamente, do início ao fim. Uma máquina deve saber quando precisa de acelerar ou abrandar - quando deve solicitar materiais adicionais ou recusá-los. Atualmente, essas decisões ainda exigem a experiência de operadores humanos, mas no futuro as máquinas devem ser capazes de lidar com eles de forma autônoma.

E o que torna uma fábrica inteligente de uma perspectiva de automação?

Thomas Rienessl (B&R): Uma característica de uma fábrica inteligente é certamente a eficiência de recursos - com consumo reduzido e a consequente redução nos custos operacionais. Praticamente todos os equipamentos modernos são automatizados por componentes inteligentes que produzem enormes quantidades de dados. Os fabricantes estão, portanto, procurando maneiras de alavancar esses dados para ser mais competitivo. Isso pode significar tornar os processos de produção mais ágeis e responsivos, por exemplo, ou aumentar a disponibilidade evitando paradas não planejadas.

Todas as fábricas da Nestlé já são "inteligentes"?

Hagen: Não. Isso é em grande parte devido ao tamanho da nossa empresa. As plantas menores têm menos influência quando se trata de inovações, penetração no mercado e investimentos. Nossas plantas variam muito em relação ao setor e tamanho, de modo que o nível de fabricação inteligente realmente funciona a gama.

A Nestlé estabeleceu metas de produção concretas?

Hagen: Com relação aos KPIs - sim. A definição mais direta é em termos de eficácia geral do equipamento, ou OEE. Definimos os objetivos e os prazos do OEE para atingi-los.

Então esse é um dos principais desafios - mas tenho certeza que existem outros.

Hagen: Definitivamente existem, por causa das muitas correlações. Se a sua máquina tiver problemas com o tempo de inatividade não planejado, por exemplo, você também tende a ter problemas com a segurança do operador. Quanto mais vezes eles têm de intervir, maior o risco de lesão. Outro aspecto fundamental é a eficiência energética. Quando uma linha está constantemente começando e parando e iniciando e parando, que tem um impacto real sobre o consumo. Ao mesmo tempo a qualidade sofre, por causa do desperdício que é produzido quando a máquina está começando acima ou fechando para baixo.

Segurança, energia, qualidade do produto: estas são as principais áreas onde a Nestlé está a procurar melhorar?

Hagen: Sim, essas são as áreas que são mais fáceis de quantificar globalmente.

A B&R ouve esses mesmos requisitos de outros clientes?

Rienessl: Nós fazemos, mas a paisagem é extremamente variada. Os requisitos específicos do cliente dependem fortemente da indústria - seja ela de fabricação discreta ou de processo e qual é o nível de automação. O desafio é sempre descobrir como melhorar a produção com os meios e equipamentos que você realmente tem na mão. Em teoria, coisas como o modelo de referência RAMI sempre assumem que você tem acesso ilimitado à tecnologia mais recente. Na prática, no entanto, as usinas de greenfield são simplesmente superadas em número por brownfield. O verdadeiro desafio em termos de produtividade é, portanto, tirar mais proveito dos ativos já existentes.

Como a Nestlé chegou à B&R para a solução?

Hagen: Conversamos com muitos fornecedores potenciais, mas a B&R era a única que poderia oferecer o pacote total de estrutura, estrutura, aplicações e modularidade que estávamos procurando. Queríamos alguém capaz de encapsular a experiência necessária em um pacote completamente testado que você pode instalar, usar e atualizar com o toque de um botão como um aplicativo de smartphone.

Você pode nos dizer mais sobre a solução que você desenvolveu com a B&R?

Hagen: Nós criamos uma solução que evolui modularmente e organicamente - que é realmente a arte dele. Afinal, vivemos em um mundo de constante mudança. Se você colocar um sistema no lugar e dizer "OK, é isso" - você vai ter problemas quando chega a hora de migrar. Até agora, o sistema B&R é o único que pode fazer isso.

A Orange Box oferece total liberdade na seleção de plataformas de hardware.

Então, a Orange Box é uma solução personalizada desenvolvida especificamente para a Nestlé?

Rienessl: A Orange Box é uma solução muito versátil e aberta para coleta, padronização e avaliação de dados em tempo real. Se os requisitos mudam, a Orange Box simplesmente muda com eles. Essencialmente, é uma combinação da Tecnologia mapp da B&R e da Scalability+. A Orange Box permite aos operadores de máquinas verificar os parâmetros relevantes no local e intervir imediatamente quando necessário. Quando você está falando sobre alta disponibilidade, é essencial que quaisquer desvios são detectados cedo e as medidas corretivas corretas são tomadas imediatamente. É exatamente isso que a Orange Box lhe permite fazer, e é por isso que ela foi tão bem recebida.

Para que tipos de aplicações a Orange Box é adequada?

Rienessl: A Orange Box pode ser usado em qualquer indústria, mas é particularmente adequado para plantas onde há um grande número de máquinas envolvidas no processo de produção. Basicamente, existem dois tipos de clientes que apela: grandes fabricantes industriais e construtores de máquinas.

A Orange Box da B & R é a plataforma perfeita para a produção da Indústria 4.0.

Como foi a sua experiência com a Orange Box na fábrica da Nestlé em Osthofen?

Hagen: Instalar e configurar o protótipo revelou-se ainda mais rápido e mais fácil do que esperávamos. Agora estamos trabalhando para melhorar os resultados da análise e como eles são exibidos para uso diário, como turno reuniões de entrega.

Quais os seus planos futuros para a Orange Box?

Hagen: O que queremos é a análise inteligente que identifica as causas de um problema antes que o problema ocorra. Ao longo dos próximos quatro anos, queremos chegar a um lugar onde as máquinas nos avisar de uma paralisação iminente de antecedência, ao invés de ter que solucionar problemas após o fato da maneira que fazemos agora. Eventualmente, não deve haver mais tempo de inatividade não planejado e a Orange Box nos ajudará a aumentar a disponibilidade e a saída da máquina.

Muito obrigado por tomar o tempo para falar conosco.

Ralf Hagen

Gerente de Engenharia de E&A, Nestlé

"Instalar e configurar o protótipo na fábrica da Nestlé em Osthofen foi ainda mais rápido e fácil do que esperávamos."

Thomas Rienessl

Chefe de Desenvolvimento de Negócios - Indústrias, B&R

"A Orange Box é uma solução versátil e aberta para coleta, padronização e avaliação de dados em tempo real. Se os requisitos mudam, a Orange Box simplesmente muda com eles. A Orange Box permite aos operadores de máquinas verificarem os parâmetros relevantes no local e intervir imediatamente quando necessário."

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