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Isimat - especialista na impressão em recipientes de vidro e plástico - acrescentou uma nova máquina para a sua carteira. A nova série de impressoras rotativas também oferece foiling em linha para garrafas de vidro e plástico. Com a nova série, a Ismat também está introduzindo uma nova arquitetura de drive e controle baseada na tecnologia B&R. A combinação de POWERLINK com componentes distribuídos, como o ACOPOSmotor introduziu novos níveis de modularidade, flexibilidade e disponibilidade.

Com a sua série R, recentemente introduzida, a Isimat oferece aos seus clientes - pela primeira vez - a capacidade de combinar serigrafia com impressão flexográfica e seu processo de foiling em linha. Os processos de foiling em linha tornam possíveis a aplicação de revestimentos metálicos em recipientes de vidro ou de plástico, sem pressão excessiva ou calor.

Isto torna seu uso consideravelmente mais fácil do que a estampagem a quente convencional, e até mesmo adequado para vidros finos. O sistema de foiling em linha pode criar praticamente qualquer tom metálico através de uma sobreimpressão - tornando o processo não só confiável, mas também extremamente rentável.

A RF-8 apresenta uma construção totalmente modular baseada na tecnologia B&R, acomodando até oito unidades de impressão permutáveis em um espaço muito pequeno. (Foto: Isimat)

Mudança de produto em menos de 90 minutos

A RF-8 é o primeira da nova série-R da Isimat a chegar no mercado. Suas oito estações de impressão permitem uma grande variedade de modulos de serigrafia, flexo e foiling em linha para atender às necessidades de qualquer trabalho de impressão. A troca dos módulos de impressão é bastante fácil, até mesmo para trabalhadores semi-qualificados. "Você pode trocar um módulo de impressão da série-R, em questão de minutos, sem quaisquer ferramentas", explica o gerente de vendas da área Robert Kovačević. "Mesmo a mudança para um produto totalmente novo com design diferenciado costuma levar menos de 90 minutos."

Os tempos de preparação rápidos são apenas possíveis graças à modularidade completa da máquina e a automação do processo de configuração no software de controle. Isso foi estabelecido graças a uma reformulação completa da arquitetura do drive e do controle utilizando tecnologia B&R.

Desempenho compacto: ACOPOSmotor

A mesa giratória do RF-8 20 é equipada com 20 módulos compactos de ACOPOSmotor que giram o item impresso em sincronia com as unidades de impressão. (Foto: Isimat)

Um elemento-chave da nova arquitetura é o ACOPOSmotor. Este servo motor com conversor integrado é projetado especificamente para aplicações que exigem soluções de acionamento distribuídos em espaço limitado. Na RF-8, essas condições se aplicam a praticamente todos os componentes da máquina, incluindo as unidades de impressão e a mesa rotativa - é por isso que algumas configurações possuem mais de 60 módulos ACOPOSmotor. Os módulos de impressão são equipados com até três módulos ACOPOSmotor, permitindo a tela de impressão , por exemplo, imprimir até mesmo itens não-cilíndricos com a tela preferencial da Isimat. A ligação do barramento POWERLINK no ACOPOSmotor pode ser usada para conectar componentes adicionais, tais como módulos E/S IP67 da B&R ou motor de passo para dar aos módulos de impressão um eixo adicional para o ajuste. "Este recurso nos permite construir e testar o RF-8 como uma unidade de produção autônoma", diz o engenheiro eletricista Norbert Fuchsloch, Isimat. "Isso simplifica o diagnóstico e acelera drasticamente a instalação e o comissionamento."

Cabeamento mínimo

Os módulos de impressão estão ligados ao sistema de acionamento com um único cabo híbrido que inclui toda a potência (barramento DC) e o sinal, assim como a rede de comunicação POWERLINK. Enquanto os módulos de potência estão localizados no quadro de comando, o barramento DC e POWERLINK podem ser distribuídos via conectores remotos IP67 fora do gabinete. Esta abordagem simplifica ainda mais a instalação e o comissionamento, facilitando o design modular e acelerando a mudança de produto.

No entanto, não é apenas o cabeamento flexível que torna o POWERLINK tão útil durante o comissionamento. "Antes da solução B&R, tínhamos que definir os endereços dos componentes de rede usando jumpers em cada um dos conectores - um trabalho tedioso que estava propenso a erros", explica Fuchsloch. "Além disso, nós tínhamos que implementar a lógica de avaliação no programa. Em uma topologia de linha POWERLINK, a atribuição do número do nós ocorre automaticamente, sem qualquer ajuda do aplicativo de controle. "

A conexão POWERLINK com o ACOPOSmotor pode ser usada para conectar módulos de E/S do sistema X67 da B&R. Isso permitiu que a Isimat construisse e testasse suas impressoras como unidades de produção autônomas. (Foto: Franz Rossmann)

Módulos de impressão plug-and-play

Com a nova solução de drive e controle da Isimat, não são apenas os nós do barramento Powerlink que são detectados automaticamente. O aplicativo de controle também identifica módulos de impressão recém-adicionados e lida com todas as configurações necessárias automaticamente. Isso torna significativamente mais rápido o treinamento de novos operadores. "O que tornou isso possível foi a abertura e a flexibilidade do software da B&R", diz Fuchsloch. "No caso, essa foi uma das principais razões para escolher B&R."

De valor impar para Isimat é que a solução de software B&R lhes permite encapsular o software nos componentes que espelham a concepção modular da máquina. Como Fuchsloch explica: "O ambiente de desenvolvimento do Automation Studio nos permite programar em uma linguagem de alto nível. Programação orientada a objetos é ideal para máquinas modulares e torna o software mais legível."

O aplicativo de controle reconhece automaticamente qual módulo de impressão está instalado em cada uma das oito estações no RF-8. Isso torna significativamente mais rápido o treinamento de novos operadores. (Foto: Isimat)

Um projeto de um software - muitas máquinas

Não menos importante para Isimat: o software também é mais fácil para criação e manutenção. "As inúmeras opções de ferramentas e configurações oferecidas pelo RF-8 precisam ser representadas no software, que depois temos que manter", explica Fuchsloch. As estações modulares de impressão isoladas, resultam em milhares de combinações possíveis. "É por isso que era tão crucial para nós que o sistema da B&R nos permitisse gerenciar todas estas variantes em um único projeto de software, de modo que qualquer manutenção seria feita no mesmo lugar."

Esta abordagem provou-se tão confiável e flexível que a Isimat já está trabalhando em conjunto com especialistas da B&R para expandir a aplicação de controle para as impressoras da série-T da empresa, que são utilizadas para tubos de plástico.

"As inúmeras opções de ferramentas e configuração oferecidas pelo RF-8 necessitam ser representadas no software, que necessitamos manter. É por isso que era tão crucial para nós que o sistema de B&R nos permitisse gerenciar todas estas variantes em um único projeto de software" Norbert Fuchsloch, Chefe da Engenharia Elétrica, Isimat GmbH

Um investimento seguro no futuro

A Fuchsloch está de olho nos novos desenvolvimentos que trazem mais economia. "Nosso próximo projeto será para renovar a nossa solução de segurança com a tecnologia de segurança integrada da B&R." O ACOPOSmotor certamente será utilizado, com a suas funções STO (Safe Torque Off) e SLS (limitada Segurança Velocidade) integradas. "Descobrimos que a B&R oferece um pacote total que se apresenta perfeitamente e harmoniosamente em toda a linha", conclui Fuchsloch.

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