Firma Fresenius Medical Care zajmuje się badanami i rozwojem się sprzętu medycznego używanego do wyodrębniania szkodliwych substancji z krwi krytycznie chorych pacjentów. Poszukując nowego, odpowiadającego aktualnym trendom rozwiązania systemu sterowania dla swojego przelotowego sterylizatora parowego, firma Fresenius zwróciła się – z dobrym skutkiem – do B&R.
W samą porę: pacjent w stanie zawału dociera do szpitala, gdzie poddawany jest ratującym życie zabiegom. Jego stan poprawia się, jednak wysiłki zmierzające do unormowania jego podwyższonego poziomu cholesterolu przy pomocy diety i leków nie przynoszą rezultatów. Aby ograniczyć do minimum ryzyko kolejnego ataku serca, lekarze musieliby dokonać ekstrakcji z jego krwi frakcji LDL, powszechnie znanej jako "zły cholesterol", za pomocą procesu zwanego aferezą. Podobnie, bardziej znana procedura dializy, afereza jest stosowana w celu usunięcia frakcji LDL cholesterolu i innych szkodliwych substancji z krwi pacjentów cierpiących na poważne zaburzenia gospodarki lipidowej. Proces oczyszczania krwi poza organizmem opiera się na substancjach adsorbujących, które wybiórczo wiążą substancje chorobotwórcze w trakcie przepuszczania osocza pacjenta przez urządzenie.
Czyszczenie krwi, które ratuje życie: Maksymalna korekta czynnika ryzyka
W tego rodzaju terapii specjalizuje się firma Fresenius Medical Care. W swoim zakładzie w Krems (Austria), firma pracuje nad substancjami adsorpcyjnymi na potrzeby aferezy LDL, urządzeniami medycznymi do terapii nerkozastępczej i leczenia chorób autoimmunologicznych, a także prowadzi badania nad nowymi terapiami.
Nowy partner Fresenius Medical Care: B&R
Aby móc nadal spełniać surowe wymagania dotyczące sprzętu medycznego o wyjątkowej jakości i wydajności, firma Fresenius Medical Care szukała absolutnie najnowocześniejszego rozwiązania dla stanowiska napełniania i przelotowego sterylizatora parowego – urządzeń, które zostały specjalnie zaprojektowane na potrzeby produkcji adsorbentów do aferezy LDL.
Po dokonaniu oceny wielu firm specjalizujących się w projektowaniu systemów, Fresenius zleciła zadanie zastąpienia systemu sterowania i rejestrowania firmie Geminos. Podstawą wyboru B&R jako dostawcy technologii sterowania była historia współpracy Geminos z B&R, a także pozytywne raporty pd spółek siostrzanych firmy Fresenius.
Johannes Durhofer, Produkcja i Logistyka, Fresenius Medical Care
"Nasza decyzja, aby zwrócić się do firmy B&R miała uzasadnienie w historii jej współpracy z Geminos, naszym partnerem do spraw projektowania systemów, a także w bardzo pozytywnych doświadczeniach naszych firm siostrzanych."
Martin Morgenbesser, Inżynier, Geminos Anlagenbau
"Narzędzia oferowane przez B&R pozwalają radykalnie skrócić czas opracowania. Dzięki temu możemy poświęcić więcej czasu na optymalizację kodu źródłowego i wykonywanie bardziej szczegółowych, rozległych testów.
Narzędzie B&R pozwoliło skrócić czas opracowania
Wymagania były jasno określone – proces produkcji musi być tak zaprojektowany, aby system automatyzacji mógł zapewnić pełną automatyzację produkcji i umożliwić ustalenia powiązania między okresem eksploatacji a łańcuchem dostaw. Przed przystąpieniem do realizacji, nowy system będzie musiał być również zweryfikowany przez firmę zewnętrzną w celu zapewnienia zgodności z surowymi normami jakości przemysłu farmaceutycznego. Do tego celu firma Fresenius wybrała firmę Anapur, która posiada zasoby i know-how niezbędne do dokonania analizy ryzyka i zgodności z innymi wymaganiami.
W czerwcu 2015 r., systemy sterowania i rejestracji zostały doposażone w technologię B&R. Technika przetwarzania i system przetwarzania potokowego były w dobrym stanie i w dużej mierze niezmienione, natomiast oprogramowanie, system elektroniki sterowniczej i pneumatyczny zostały całkowicie przebudowane od podstaw. Skorzystaliśmy z rozwiązań programistycznych APROL i Automation Studio firmy B&R. System trendowy APROL zapewnia długoterminową archiwizację danych, natomiast doskonale zintegrowany pakiet do inteligentnej analizy danych z firmy Jaspersoft zapewnia raportowanie i analizę na poziomie wsadowym. W celu poprawy bezpieczeństwa danych, odporne na penetrację bazy danych, w których przechowywane są zgromadzone dane, zapisywane są w sieci zewnętrznej, a ta z kolei jest połączona z systemem archiwizacji APROL.
"W szafie oprzyrządowania, sieć 65 czujników temperatury i ciśnienia komunikuje się z głównym sterownikiem za pomocą sieci POWERLINK, korzystając z węzłów magistrali zewnętrznej dostarczonej przez B&R. Ten rozproszony układ pozwala ograniczyć do minimum ilość przewodów między czujnikiem a modułem we/wy. A dzięki systemowi APROL obsługiwanemu za pomocą konwencjonalnego interfejsu sieciowego, nie ma potrzeby używania dedykowanej sieci do transmisji danych, zamiast tego można wykorzystać istniejącą infrastrukturę informatyczną" – wyjaśnia inżynier z firmy Geminos, Martin Morgenbesser.
Napięty harmonogram realizacji projektu
"Projekt ruszył w styczniu 2015 r. i musiał być ukończony w zaledwie sześć miesięcy. Niewielka zwłoka spowodowałaby opóźnienie w produkcji. W sytuacji pełnego wykorzystania mocy nie bylibyśmy w stanie do końca roku nadrobić strat" – wyjaśnia Durhofer. "Naszym głównym celem było zakończenie projektu w ciągu sześciu miesięcy, niemniej kolejnym dużym problemem dla nas było długoterminowe wsparcie."
Fresenius ma teraz u boku dwóch wiarygodnych partnerów: firmy B&R i Geminos, gotowych podjąć się wspólnie w przyszłości realizacji nowych projektów.