• Strona www
  • Numer modelu
  • Numer seryjny
Login
Zalogowany jako UżytkownikWyloguj się
Ładowanie...
B&R Logo

POWERLINK tętnem przemysłu poligraficznego

iStock_000003161239Medium

Konstruktorzy maszyn drukarskich i introligatorskich muszą mierzyć się z coraz trudniejszymi zadaniami: rosnącą złożonością systemów, większą ilością osi i dążeniem do jeszcze większych prędkości i większej dokładności pracy. Tak skomplikowane urządzenia wymagają dynamicznych reakcji i bezbłędnie zsynchronizowanych osi. Połączenie możliwości obsługi ruchu krzyżowego sieci, multipleksowania urządzeń podrzędnych (slave) oraz swoboda w tworzeniu dowolnych topologii sieciowych czynią z POWERLINK idealny standard komunikacji danych w produkcji nośników drukowanych.

Konkurencja w branży poligraficznej jest iście mordercza; niektóre drukarnie prześcigają się w możliwości drukowania coraz mniejszych zamówień na urządzeniach biurowych. Presja ku niezrównanej jakości przy coraz niższych kosztach jest ogromna. W budżetach przedsiębiorców nie ma miejsca na braki i marnotrawstwo. Dotyczy to nie tylko samego procesu drukowania, ale także post-processingu, cięcia, łamania, oprawiania i pakowania druków.

Dostawcy urządzeń dla przemysłu poligraficznego odpowiadają na powyższe potrzeby coraz szybszymi urządzeniami o rosnącej kompleksowości automatyzacji, sięgającej od druku do przetwarzania wydruków i ich dostawy. Projektują oni również coraz bardziej wszechstronne urządzenia poligraficzne, które gwarantują wysoki poziom użytkowości, zapewniający ich rentowność. W tym zakresie mieści się elastyczność wobec różnych nośników druku odznaczających się odmienną grubością, fakturą i sztywnością, tj. od folii o grubości zaledwie kilku mikrometrów do arkuszy papieru grubego na milimetry.\ Bądź co bądź, w poligrafii drukuje się o wiele więcej niż czasopisma takie, jak to, które teraz czytasz. Poligrafia to także reklamy na autobusach, torba mrożonego groszku w Twojej lodówce czy banknoty w Twoim portfelu.

Mnóstwo osi ruchu

Jednym z efektów postępu w poligrafii jest gwałtownie rosnąca liczba osi ruchu maszyn. Pojedyncze maszyny z pięćdziesięcioma osiami czy też całe linie technologiczne mające ich ponad dwieście nie są już niczym niezwykłym. W maszynach używa się nawet do 18 stacji barwnych, które muszą pracować w doskonałej koordynacji. Nawet najmniejsze odchylenie od nastawianych pozycji tylko jednej barwy pogarsza jakość wydruku. Większe odchylenia, takie jak na ilustracji, kończą się kosztownymi stratami. Niestety, minimalne choćby wady grożą wydrukiem o nieostrych krawędziach lub zaburzonym gradientem barw.

Sprostanie wyzwanie, jakie stawiają powyższe problemy byłoby łatwiejsze, gdyby podłoża drukowane zachowywały jednorodne właściwości w całym procesie technologicznym. Jednakże sam proces drukowania zmienia parametry papieru lub folii. Naprężenia i luzy wywołane zakłóceniami w nawijaniu i odwijaniu wpływają na położenie częściowo już wydrukowanego obrazu. W celu ich korekty stosuje się czujniki pracujące w zakresie całego układu, służące do wykrywania bieżącego położenia za pomocą znaków registrowych i odpowiednio korygujące kolejne kroki operacji.

Precyzyjne funkcje pozycjonowania są krytyczne dla każdego aspektu produkcji mediów drukowanych, tj. pre-pressu, druku i post-pressu, a co za tym idzie, wymagają bezwzględnej koordynacji wszystkich osi roboczych. Synchronizacja odbywa się zwykle względem jednej osi głównej, i dlatego przepustowość przesyłu danych łączności na maszynie ma podstawowe znaczenie. Dzisiejsze maszyny drukarskie osiągają prędkości niemożliwe wcześniej do uzyskania, zaś częstotliwość próbkowania czujników znaków registrowych sięga zaledwie dwóch mikrosekund. Na tym poziomie rozdzielczości nawet sieć Ethernet działa za wolno, gdy dochodzi do adresowania napędów i sekwencyjnego ich kolejkowania.

Optymalizacja przepustowości dzięki POWERLINK

Uteco_Crystal_808 Completa
W maszynie drukarskiej Crystal z centralnym cylindrem tłoczącym typu flexo, firma UTECO zastosowała POWERLINK w celu zagwarantowania transferu danych deterministycznych i reakcji zabezpieczeń w czasie rzeczywistym. (Zdjęcie: UTECO)

Protokół komunikacji w czasie rzeczywistym dla sieci Ethernet POWERLINK radzi sobie z wąskimi przedziałami czasowymi reakcji dzięki trzem cechom. Pierwszą jest obsługa ruchu krzyżowego, co oznacza, że wszystkie napędy w sieci odbierają dane od inteligentnego węzła sieciowego jednocześnie i w bezpośredni sposób, bez konieczności ich przesłania najpierw przez urządzenie nadrzędne (master). Dlatego mogą reagować na polecenia bez zwłoki.

Kolejnym mechanizmem przyspieszenia wymiany danych w protokole jest zwielokrotnianie węzłów typu slave. Ponieważ odpowiedzi z napędów nie muszą być równie szybkie, co sygnał ich synchronizacji, nie wszystkie węzły muszą reagować w tym samym cyklu. Czasy cykli komunikacji mogą być zatem krótkie, nawet w maszynach o ogromnej liczbie osi.

Czasy cykli komunikacji mogą być zatem krótkie, nawet w maszynach o ogromnej liczbie osi.

Nieograniczona topologia gwarantująca optymalną modułowość

Müller Martini_SigmaCollator
SigmaCollator firmy Müller Martini korzysta z sieci POWERLINK. Każda sekcja układu wyposażona jest w zintegrowany Power Panel firmy B&R, przeznaczony do bezpośredniego sterowania. (Zdjęcie: Müller Martini)

Kolejną cechą sieci POWERLINK przynoszącą technologii drukowania szczególne korzyści jest jej kompletna niezależność od przyjętej topologii. Ułatwia to optymalizację długości okablowania i torów sygnalizacji w dużych urządzeniach. Można przy tym budować sieci, w których wszystkie węzły zachowują dostępność i mogą pracować nawet w przypadku uszkodzenia któregoś przewodu. Przede wszystkim jednak, sieć bardzo ułatwia budowanie zautomatyzowanych rozwiązań poligraficznych o wysokim stopniu modułowości. Przede wszystkim jednak, sieć bardzo ułatwia budowanie zautomatyzowanych rozwiązań poligraficznych o wysokim stopniu modułowości.

Można zatem projektować poszczególne stacje barwne lub całe maszyny do post-pressu jako niezależne urządzenia, które można następnie łączyć ze sobą by tworzyć elastyczne linie produkcyjne umożliwiające łatwą rozbudowę lub przebudowę. "Zważywszy na rosnącą złożoność i ilość osi pracy, a także trend ku uzyskiwaniu coraz większych prędkości przy jednoczesnym zwiększaniu precyzji z jednoczesnym zachowaniem szybkości i bezpieczeństwa reakcji na błędy, POWERLINK można uznać za idealny standard komunikacji dla branży."

Cern_printing machine
Co tyczy się komunikacji danych, każdy składnik systemu CEM połączony jest siecią POWERLINK typu fieldbus, która jest rozwiązaniem otwartym, pracującym w czasie rzeczywistym i opartym o strukturę Ethernet. (Zdjęcie: CEM)
ShaanxiBeiren_printing machine
Będąc pod wrażeniem precyzji gwarantowanej przez POWERLINK, firma Shaanxi Beiren obecnie stosuje ją we wszystkich swoich maszynach poligraficznych. (Zdjęcie: Shaanxi Beiren)
Ejemplo
Share
Nasza strona internetowa używa plików cookies (tzw. ciasteczka) w celach statystycznych, reklamowych oraz funkcjonalnych. Dzięki nim możemy indywidualnie dostosować stronę do twoich potrzeb. Każdy użytkownik może zaakceptować pliki cookies albo ma możliwość wyłączenia ich w przeglądarce, dzięki czemu nie będą zbierane żadne informacje. Więcej informacji znajdziesz w Privacy Policy.