B&R Logo
  • Strona www
  • Numer modelu
  • Numer seryjny
Login
Zalogowany jako UżytkownikWyloguj się
Ładowanie...
Polski

Please choose your country:

Follow us:

Przemysł drzewny

holz-001

Właściwe rozwiązanie dla maszyn każdej wielkości

Maszyny do obróbki drewna, zarówno duże jak i małe, wymagają optymalnych rozwiązań sprzętowych dla zapewnienia wydajnej konfiguracji. Szeroka gama produktów B&R, w połączeniu z wyjątkowym pakietem oprogramowania Automation Studio do obsługi sterowników, interfejsów, ruchu i komunikacji umożliwia opracowanie w krótkim czasie maszyn zoptymalizowanych pod kątem sprzętowym, co przekłada się na znaczne obniżenie kosztów całkowitych.

holz-006

100% integracja sterowania ruchem, CNC i robotyki

Generic Motion Control (GMC) to oprogramowanie dostarczane przez B&R scalające standardowe sterowanie CNC, sterowanie ruchem i robotykę w jedyny w swoim rodzaju system sterowania. Użytkownik takiego systemu ma do dyspozycji inteligentne i wydajne rozwiązanie o wielu zastosowaniach. Przykładowo, możliwe jest połączenie ruchomej głowicy sterowanej numerycznie (stacji CNC) z urządzeniami transportowymi. W takim przypadku ruchy stacji CNC zależne są od ruchu urządzenia transportowego. Program CNC jest realizowany nieprzerwanie podczas transportu elementów. To efektywne i inteligentne rozwiązanie zapewnia większą wydajność produkcji.

iStock - Emergency Stop

Zintegrowana technologia bezpieczeństwa

openSAFETY to zintegrowana technologia bezpieczeństwa o strukturze modułowej. Krótkie czasy cyklu zapewniają krótkie czasy odpowiedzi w obwodach zabezpieczenia. Inteligentna elektronika zastępuje tradycyjne instalacje zabezpieczające i umożliwia skoordynowane działania zapewniające wysoką niezawodność i wydajność w procesach produkcyjnych.

holz-007

Trwała wartość

Wymierny proces opracowywania systemu produkcyjnego decyduje o jego trwałej wartości. Konfigurowalne i predefiniowane funkcje dla różnych procesów maszynowych ułatwiają opracowywanie systemu. Życzenia poszczególnych klientów można realizować za pomocą bibliotek oprogramowania spełniających międzynarodowe standardy oraz dostosowanych bloków funkcyjnych odpowiadających technologicznemu know-how klienta. Skalowalność i zgodność sprzętowa zapewniają możliwość wielokrotnego użycia.

Uhr 24-7

24 godziny na dobę / 7 dni w tygodniu

Dla maszyny do obróbki drewna pracującej w ciężkim reżimie produkcyjnym 24 godzin na dobę i 7 dni w tygodniu minimalna ilość przestojów jest tak samo ważna, jak płynnie funkcjonująca automatyka. Intuicyjne funkcje diagnostyczne, otwarte interfejsy, powszechna dostępność elementów automatyki i kompetentny międzynarodowy partner to gwarancja optymalnego wsparcia.

holz-003

Rozwiązanie liniowe

Tak, jak w sportach zespołowych, w zintegrowanych liniach produkcyjnych liczy się wysiłek całego zespołu. B&R, jako dostawca rozwiązań, dysponuje technologią do optymalizacji całych systemów. Ethernet przemysłowy czasu rzeczywistego to podstawa zsynchronizowanego współdziałania poszczególnych procesów cząstkowych.

iStock - Total Cost of Ownership

Całkowity koszt użytkowania (TCO)

Przy podejmowaniu decyzji dotyczących systemów coraz częściej bierze się pod uwagę koszt całkowity. B&R wspiera swoich klientów poprzez wysoką dyspozycyjność, ujednoliconą obsługę, modułową budowę urządzeń, zgodność z całym systemem i światową sieć pomocy technicznej. Współpraca z B&R się opłaca.

holz-005

Otwarta i elastyczna architektura

Systemy B&R obsługują standardowe interfejsy komunikacyjne, zarówno na poziomie maszyny, jak i systemu ERP. To samo oprogramowanie sterowników można wykorzystywać w wielu urządzeniach; konieczne jest jedynie skonfigurowanie samego nośnika i protokołu komunikacyjnego. Dynamiczne konfiguracje modułów we/wy pozwalają na użytkowanie tego samego oprogramowania w różnych topologiach sprzętowych. W efekcie uzyskuje się ekonomiczne i bardzo elastyczne rozwiązanie.

Paletowanie
12 Palettieren
  • Zwiększona wydajność dzięki zastosowaniu silników liniowych
  • PLCopen Motion Control
  • Różnorodne kinematyki
  • Różne kinematyki
  • Nadzór nad przestrzenią roboczą
  • Obniżenie kosztów dzięki obsłudze trzech silników przez jeden napęd
Szlifowanie
11 Schleifen
  • POWERLINK: przemysłowy, w czasie rzeczywistym, deterministyczny
  • Bezzakłóceniowa synchronizacja wejść, wyjść i taśmy przenośnikowej
  • Elastyczna konfiguracja sprzętu i oprogramowania
  • Skalowalne rozwiązania
Lakierowanie
10 Lackieren
  • Sterowanie z przenośnego pulpitu
  • Otwarta architektura zapewniona przez POWERLINK
  • Sterowanie numeryczne lub generowanie punktów zadanych (planowanie trajektorii)
  • Bezpośredni napęd robotów lakierniczych
Przetwarzanie CNC
09 CNC Bearbeitung
  • 16 równoległych kanałów CNC
  • 15 osi na każdy kanał
  • Dynamiczne przyłączanie i odłączanie osi do i od kanałów
  • Do 100 osi lub wrzecion
  • Indywidualizowane funkcje PLC/CNC
  • Tabela narzędzi o maksymalnie 499 pozycjach
  • Konfigurowalny Interpreter dla najwyższego poziomu integracji CNC i sterownika, jak również dla funkcji użytkownika definiowanych w kodzie ISO
  • Otwarta platforma do niejednorodnych systemów napędu: serwomotory, silniki krokowe, osie hydrauliczne, napędy bezpośrednie
  • Zintegrowane oprogramowanie do dynamicznego i wysoce precyzyjnego sterowania hydraulicznego
Wiercenie
08 Bohren
  • Sterowanie numeryczne
  • Równoczesne sterowanie kilkoma wiertłami
  • Dynamiczne sprzęganie osi
  • Pozycjonowanie w trybie online
  • Napęd zastępuje dodatkowe czujniki
Frezowanie czopów
07 Zapfenfräsen
  • Otwarta komunikacja - Ethernet
  • Sprawna wymiana danych
  • Zintegrowane rozwiązanie monitorowania linii
  • Zarządzanie modułami we/wy z dokładnością synchronizacji 1µs
  • Standardowa integracja sieciowa linii maszyn
Klejenie
06 Anleimen
  • Sprzężenie CAM i CNC do profili zaokrąglonych
  • Elektroniczna przekładnia
  • Piły latające
  • Profile specjalne
  • Funkcje wyzwalania

Frezowanie
05 Fräsen
  • Wybór narzędzia w komunikacji otwartej poprzez POWERLINK
  • Optymalizacja okablowania dzięki otwartym magistralom Fieldbus
  • Zdalne moduły we/wy z ochroną IP20 i IP67
  • Zoptymalizowanie okablowanie
  • Obliczenia w trybie online
Prasowanie
04 Pressen
  • Regulacja temperatury podczas laminowania
  • Regulacja prędkości zależna od materiału i nacisku podczas laminowania
Suszenie
03 Trocknen
  • Ocena wielu danych pomiarowych do optymalizacji procesu suszenia
  • Regulacja temperatury i wilgotności pod kątem oszczędności energii
  • Zwarta konstrukcja urządzeń
  • Bezpośrednie połączenie między MATLAB / Simulink i B&R Automation Studio pozwala na szybkie wdrażanie złożonych modeli matematycznych
  • Wydajne procesory do obliczania modeli matematycznych
  • Brak ograniczeń pamięci
Cięcie
02 Zuschneiden
  • Ekonomiczne
  • Zwarta automatyka
  • Wysoka elastyczność produkcji
Korowarka
01 Schälmaschine
  • Laserowy pomiar przekroju pnia
  • Obliczanie powierzchni korowania
  • Synchronizacja noża z ruchem pnia
  • Serwonapędy z zintegrowanymi układami we/wy zapewniają krótkie czasy odpowiedzi
  • Obiektowe moduły we/wy z odległościami między modułami do 100 m
  • Sterowanie z przenośnego pulpitu
Ejemplo
Share
Nasza strona internetowa używa plików cookies (tzw. ciasteczka) w celach statystycznych, reklamowych oraz funkcjonalnych. Dzięki nim możemy indywidualnie dostosować stronę do twoich potrzeb. Każdy użytkownik może zaakceptować pliki cookies albo ma możliwość wyłączenia ich w przeglądarce, dzięki czemu nie będą zbierane żadne informacje. Więcej informacji znajdziesz w Polityce Prywatności.