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금속 효과를 갖는 유리 장식

유리와 플라스틱 용기에 대한 인쇄 전문업체인 Isimat은 그의 포트폴리오에 새로운 기계를 추가하였다. 새로운 회전식 인쇄기 시리즈는 또한 유리와 플라스틱 병에 대한 인라인 포일링을 제공한다. Ismat는 새 시리즈를 이용하여 B&R 기술을 기반으로 하는 새로운 드라이브와 제어 구조도 도입하고 있다. POWERLINK 및 ACOPOSmotor와 같은 분산형 구성품의 조합은 전혀 새로운 수준의 모듈화, 유연성 및 가용성을 도입하였다.

Isimat는 최근 소개된 R 시리즈를 통해 최초로 그의 고객들에게 친숙한 스크린 인쇄를 플렉소 인쇄와 그의 특허 출원 중인 포일링 프로세스에 조합시킬 수 있는 능력을 제공한다. 인라인 포일링 프로세스는 과도한 압력과 열 없이 유리나 플라스틱 용기에 금속 코팅을 적용하는 것을 가능하게 한다.

이것은 전통적인 핫 스탬핑보다 사용이 현저히 용이해지고 심지어 얇은 두께의 유리에도 사용이 가능해진다. 인라인 포일링 시스템은 단일 포일 유형에 덧인쇄를 수행함으로써 실질적으로 모든 금속 톤을 만들어낼 수 있기 때문에, 프로세스를 신뢰성 있게 할 뿐만 아니라 극히 비용 효율적으로 만든다.

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RF-8의 특징은 B&R 기술을 기반으로 하는 완전 모듈형 구조로서, 매우 작은 점유 면적 위에 최대 8개까지의 교환 가능한 인쇄 장치를 수용한다는 것이다. (사진: Isimat)

90 분 이내의 제품 전환

RF-8은 출시된 Isimat 최초의 신형 R 시리즈이다. 그의 8개 인쇄 스테이션은 맞춤형의 스크린 인쇄, 플렉소 및 인라인 포일링 모듈의 무리가 어떠한 인쇄 작업의 요구도 충족시킬 수 있도록 한다. 인쇄 모듈의 교환은 반숙련 작업자에 의해 충분히 다루어질 수 있을 만큼 용이하다. “누구든지 R 시리즈 상의 인쇄 모듈을 공구 없이 몇 분 이내에 교환할 수 있습니다.” 지역 영업 부장 Robert Kovačević는 설명한다. “새로운 설계를 갖는 전체적으로 새로운 제품으로 변경하는 데도 보통 90분이 걸리지 않습니다.”

이러한 신속한 셋업 시간은 기계의 완전한 모듈 구조와 제어 소프트웨어의 셋업 프로세스의 자동화 덕분에 가능하다. 이를 위한 밑바탕은 B&R 기술을 기반으로 하는 드라이브와 제어 구조의 전체적인 개조에 의해 만들어졌다.

소형의 고성능: ACOPOSmotor

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RF-8 20의 회전 테이블은 20개의 소형 ACOPOSmotor 모듈을 갖추고 있으며 이들은 인쇄된 품목을 인쇄 장치와 동기화하여 회전시킨다. (사진: Isimat)

새로운 구조의 핵심적 요소는 ACOPOSmotor이다. 통합된 인버터를 갖춘 이 서보 모터는 특별히 제한된 공간 내에서 분산 드라이브 솔루션을 요구하는 애플리케이션을 위해 설계되었다. RF-8 상에서, 이러한 조건은 인쇄 장치와 회전 테이블을 포함하여 거의 모든 기계 구성품에 적용되며, 바로 그러한 이유로 일부 구성에는 60개 이상의 ACOPOSmotor 모듈이 사용되는 것이다. 인쇄 모듈만도 각각 3개까지의 ACOPOSmotor 모듈을 가질 수 있는데, 이것은 예를 들어 인쇄 모듈이 Isimat의 선호되는 직선 스크린을 사용하여 비(非)원통형 품목까지도 인쇄가 가능하다. ACOPOSmotor 상에서 외부로 나가는 POWERLINK 버스 연결은 조정을 위해 인쇄 모듈에 추가로 축을 제공하도록 B&R의 IP67 등급 입출력 모듈이나 스텝퍼 모터와 같은 추가적인 구성품들을 연결하는 데 이용될 수 있다. “이러한 기능은 사용자로 하여금 자율적 생산 장치로서 RF-8을 구축하고 시험할 수 있도록 합니다.” Isimat의 수석 전기 엔지니어인 Norbert Fuchsloch는 말한다. “이것은 진단을 단순화하고 설치와 시운전을 극적으로 가속화합니다.”

최소한의 케이블 배선

인쇄 모듈은 모든 전원과 (DC 버스) 신호 전선뿐만 아니라 POWERLINK 통신 네트워크를 포함하는 단일 하이브리드 케이블을 이용하여 드라이브 시스템에 연결된다. 전원 모듈은 제어 캐비닛 내에 위치하는 반면에, DC 버스와 POWERLINK는 캐비닛 외부의 원격 IP67 연결 함을 통해 분배될 수 있다. 이러한 접근방식은 설치와 시운전을 더욱 단순화하고, 모듈형 설계를 용이하게 하며, 제품 교환을 가속화한다.

그러나 시운전 중에 POWERLINK를 유용하게 해주는 것은 단순히 유연한 케이블 배선뿐만이 아니다. “B&R 솔루션을 도입하기 전에는, 반드시 각 구성품 상에서 점퍼를 이용하여 네트워크로 구성된 구성품들의 주소를 설정해야 했는데, 이것은 지루한 작업이기도 하려니와 오류가 발생하기 쉬웠습니다." Fuchsloch는 설명한다. “게다가 우리 스스로가 프로그램 내에 평가 로직을 구현해야 했습니다. POWERLINK 라인 구성에서는 제어 애플리케이션으로부터 어떠한 도움도 없이 노드 번호 할당이 자동적으로 이루어집니다.”

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ACOPOSmotor 상에서 외부로 나가는 POWERLINK 연결부는 B&R의 X67 시스템으로부터의 입출력 모듈을 연결하는 데 이용될 수 있다. 이것은 Isimat로 하여금 자율 생산 장치로서 그의 프린터를 구축하고 시험할 수 있도록 허용한다. (사진: Franz Rossmann)

플러그 앤 플레이 인쇄 모듈

Isimat의 새로운 드라이브와 제어 솔루션을 이용하면, 자동적으로 검출되는 것은 POWERLINK 노드 번호뿐만이 아니다. 제어 애플리케이션은 새로이 추가된 인쇄 모듈을 식별하고 필요한 모든 설정을 자동적으로 처리한다. 덕분에 신입 운전원의 훈련이 훨씬 더 빨라진다. “이것을 가능하게 한 것은 B&R 소프트웨어의 개방성과 유연성이었습니다.” Fuchsloch는 말한다. “실제로 그것은 우리가 B&R을 선택한 주요한 이유 중 하나였습니다.”

Isimat에게 특히 가치 있는 것은 B&R 소프트웨어 솔루션이 기계의 모듈형 설계를 반영하는 구성품 내의 소프트웨어를 요약할 수 있도록 한다는 것이다. Fuchsloch는 이렇게 설명한다. “Automation Studio 개발 환경은 사용자에게 하이 레벨 언어에 의한 프로그래밍을 허용합니다. 객체 지향형 프로그래밍은 모듈형 기계에 대해 이상적이고 소프트웨어를 더욱 판독 가능하도록 만들어줍니다.”

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제어 애플리케이션은 RF-8의 각 스테이션에 어느 인쇄 모듈이 설치되어 있는지를 인식한다. 덕분에 신입 운전원의 훈련이 훨씬 더 빨라진다. (사진: Isimat)

단일 소프트웨어 프로젝트 – 다수의 기계

그에 못지 않게 Isimat에게 중요한 것은 소프트웨어의 작성과 유지보수도 또한 용이해야 한다는 것이다. “RF-8에 의해 제공되는 셀 수 없이 많은 툴과 설정 옵션을 소프트웨어에 표현해야 하고 또한 유지해야 합니다.” Fuchsloch는 설명한다. 모듈형 인쇄 스테이션만도 수천 가지의 가능한 조합으로 귀착된다. “그러한 이유로 B&R 시스템이 이러한 모든 변형들을 단일 소프트웨어 프로젝트에 관리할 수 있도록 허용하는 것이 필수적이며, 모든 유지보수는 한 장소에서만 이루어져야 합니다.”

이러한 접근 방식은 그 자체의 신뢰성과 유연성이 이미 입증되어, Isimat는 이미 플라스틱 튜브에 대해 사용되는 이 회사의 T 시리즈 프린터에 대한 제어 애플리케이션을 확장하기 위해 협력하고 있다.

“RF-8에 의해 제공되는 셀 수 없이 많은 툴과 설정 옵션을 소프트웨어에 표현해야 하고 또한 유지해야 합니다. 그러한 이유로 B&R 시스템이 이러한 모든 변형들을 단일 소프트웨어 프로젝트에 관리할 수 있도록 허용하는 것이 필수적입니다.” Norbert Fuchsloch, Isimat GmbH의 수석 전기 엔지니어

장래의 안전한 투자

Fuchsloch는 추가적인 절약을 가져오게 될 새로운 개발에 대한 전망을 가지고 있다. “우리의 다음 프로젝트는 B&R의 통합 안전 기술을 이용한 우리의 안전 솔루션의 개조 작업이 될 것입니다.” ACOPOSmotor는 여기에서도 그의 통합된 안전 토크 꺼짐(STO)과 안전 제한 속도(SLS) 기능과 함께 핵심적 역할을 하게 될 것이 확실하다. “우리는 B&R이 기판 전체에 걸쳐서 결함 없이 그리고 조화롭게 기능을 발휘하는 토털 패키지를 제공한다는 것을 확인하였습니다,” Fuchsloch의 결론이다.

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