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소프트웨어

Automation Studio 4

Laptop mit AS4

Automation Studio 4 브로셔

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단 한가지의 툴의 사용

모든 자동화 프로젝트를 다룰 수 있는 단일화된 프로그램 툴을 통해 이를 활용하는데 필요한 기본적인 트레이닝을 최소화할 뿐만 아니라 언제든 전반적인 통합이 가능하도록 하며, 엔지니어링 분야에서 발생할 수 있는 소통의 혼선을 없애준다.

개발 기간 단축

자동으로 코드를 생성해주는 시뮬레이션 기능과 전기 관련 소프트웨어 및 각 모듈 별 소프트웨어 개발 업무를 줄여주는 효과적인 상호 협업을 통해 얻을 수 있는 데이터들을 직접적으로 활용함으로써 개발 기간을 단축시키고 빠른 시장 접근이 가능해진다.

개발 비용 감소

하드웨어가 완성되기 전부터 소프트웨어 개발을 시작할 수 있으며 다른 프로젝트에서 사용했던 소프트웨어 모듈을 재사용할 수 있기 때문에 시뮬레이션과 모듈 단위의 시운전을 통해 기능을 점검하므로써 시간과 비용을 절약할 수 있다.

향상된 재활용성

모든 것이 그래픽화된 하드웨어 구성과 모듈화된 소프트웨어를 시스템에서 지원해주기 때문에 기존의 프로그램들을 활용하려는 장비 및 시스템에 대한 개발을 보다 수월하게 해준다.

시장으로의 접근 시간 감소!

Timetomarket

Automation Studio 4는 기계 장비 시스템과 관련한 엔지니어링 분야에 있어 최고의 툴임을 자부한다. 소프트웨어 개발을 위한 안정적인 유지와 효율적인 접근을 통해 개발자의 프로그램 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 개발 비용과 시장으로의 접근 시간을 감소시켜주고, 점점 더 복잡해지는 제품에 대해서도 전혀 문제 없이 대응이 가능하다.

자본재 시장은 가격은 그대로 유지한 채 기능만을 지속적으로 확장하기를 기대하고 있으며,최고의 품질과 긴 사용 수명, 낮은 비용의 운영과 서비스를 요구하고 있다. 기계 장비 및 시스템에 대한 이러한 요구사항들을 만족시키고 실질적인 부가 가치를 제공하기 위한 유일한 방법은 결국 복잡성을 증가시키는 것이다. 치열한 경쟁을 통해 회사는 훌륭한 기술력을 습득할 수 있으므로 계획을 세우고 개발하여 이러한 제품들을 생산하는데 소요되는 시간이 증가된다는 것은 선택사항이 아니다.

성공을 향한 패러다임의 전환

공동으로 동시에 작업할 수 있다는 것은 개발에 박차를 가하는데 아주 중요한 열쇠이다. 사양서가 정해지면 바로 소프트웨어 개발을 시작하고, 그와 함께 기구적인 부분과 전기적인 부분을 동시에 진행할 수 있으며,여러 명의 프로그래머들이 소프트웨어 솔루션 전체에 걸쳐 다방면으로 동시에 작업할 수 있다.

야심찬 개발 목표를 달성하기 위한 또 다른 열쇠는 사내에서 개발하거나, 사전에 특정 기능을 위해 프로그램했던, 이미 그 분야에서 자체적으로 증명된 기존의 소프트웨어를 재사용하는 것이다. 이를 통해 프로그래밍이나 테스트, 그리고 인증과 같은 과정에서 소비되는 시간과 노력을 상당히 줄일 수 있다.

Automation Studio 4는 기계 장비 및 자동화 시스템을 위한 단일화된 툴로써, 장비 개발에 있어 모든 단계에서 소프트웨어 개발자들이 보다 빠르고 효율적으로,수준 높은 메카트로닉스 시스템을 완벽하게 구축할 수 있도록 최신의 기술들을 제공한다.

빠르게 익힐 수 있는 툴

  • 사용자를 위한 직관적인 안내 제공
  • 어떠한 자동화 프로젝트에도 적합한 사용자 인터페이스
  • 언제든 적용 가능

빠른 프로그래밍

  • 표준 PLC 언어 규격인 IEC 61131-3 기반의 프로그램 언어 및 C, C++, CFC 언어 제공
  • 긴 수명, 확장/축소가 용이한 하드웨어 플랫폼
  • 개방형 표준 규격 및 양방향 인터페이스

신속한 서비스

  • 컨트롤, HMI, 모션 및 Safety 지원
  • 다양한 원격 진단 툴 지원
  • 글로벌 서포트

통합 소프트웨어 엔지니어링

Automation Studio 4는 제어와 모션 기술에서부터 HMI와 각종 조작 및 통합된 Safety 기능에 이르기까지 자동화 솔루션의 모든 것들을 단 한가지의 개발 환경에서 구현할 수 있다. 4세대인Automation Studio 4는 산업 자동화 분야에서 사용자들의 업무를 보다 효율적으로 그리고 효과적으로 도움을 주기 위해 보다 강력한 소프트웨어 엔지니어링 플랫폼으로 완전히 새롭게 디자인되었다.

오늘날 소프트웨어 개발자들은 기계 장비와 업무로부터 매일마다 새롭고 다양한 하드웨어 옵션들을 접하게 된다. 각각의 기계 장비에 내제되어 있는 복잡한 성능과 집약된 기능 및 다양한 업무를 따라가기 위해서는 개발 방법들 역시 반드시 빠르게 변화해야만 한다.

신제품을 개발하여 시장에 선보이기 위해 상당한 시간적 압박이 발생하는 과정에서 장비를 완성시킨 후 소프트웨어와 하드웨어가 통합되기까지 기다린다는 것은 더 이상 의미가 없다. 또한 오늘날 사용되는 프로그램 툴은 자체적으로 보다 빠르고 효율적인 프로그래밍이 가능해야하며, 기구부뿐만 아니라 전기와 소프트웨어 엔지니어링이 하나로 통합되어 장비 및 시스템을 위한 지속적인 제품 개발이 이루어져야만 한다.

  • 객체지향적 프로그래밍

  • 양방향 데이터 교환

  • 재사용

객체지향적 프로그래밍

객체지향적 프로그래밍의 이점

기계 장비 및 시스템의 조작 모두 자체적인 소프트웨어에 의해 제어가 된다. 모든 프로세스의 작업과정을 제어하고 주요 메시지 및 작업 데이터를 관리하는 것 역시 바로 소프트웨어이다. 사용자의 입력 및 외부시스템의 명령과 센서를 통해 감지된 이벤트에 대한 적절한 응답을 보장해 주는 것도 소프트웨어이다.

이와 같이, 기계 장비를 설계하는데 있어 초기 단계뿐만 아니라 개발 과정에 있어 수 많은 세부사항들이 변경될 가능성이 있을 때에도 소프트웨어 개발을 시작할 수 있다. 객체지향적인 프로그래밍의 이점은 추후 단계에서도 수정 보완이 가능한 구조체 및 변수를 만들어내는데 도움을 줄 수 있다는 것이다.

양방향 데이터 교환

CAD 시스템과의 양방향 데이터 교환

시뮬레이션 모델에 의한 자동 코드생성을 통해 개발과정에서 있어 소프트웨어를 기계 장비에 보다 빨리 적용할 수가 있다. CAD소프트웨어의 시뮬레이션 기능을 활용하여 운동 및 동역학 시스템 데이터를 개별 요소들 및 전체 모듈에 적용하여 제작할 수 있게 됨으로써 프로그래밍에 대한 업무량을 보다 많이 줄일 수 있다.

또한 전기적인 부분에서 보았을 때도, 마스터 데이터에 대해 두가지 버전을 가지고 있을 때 발생하게 되는 불필요한 노력과 에러에 대한 위험성을 피할 수 있다는 이점이 있다. 이로써, 소프트웨어 개발자들은 EPLAN Electirc P8 인터페이스를 사용하는 Automation Studio를 통해 ECAD 관련 프로젝트의 Hardware Configuration에 쉽게 동기화시킬 수 있다. 이와 같이 양방향 데이터 교환은 양쪽의 모든 데이터들이 언제나 최신 상태를 유지하도록 해준다.

재사용

재사용 가능한 모듈을 통한 시간 및 비용 절약

통합된 툴은 공동 작업을 용이하게 해주고 자동 버전관리는 상호 협력과 문서화 작업에 소모되는 시간을 감소시켜 준다. 또한 마스터 데이터의 자동생성 기능과 쉽게 인식할 수 있는 하드웨어의 구성, 그리고 편리한 객체지향적 프로그래밍과 같은 유용한 특성들을 통해 보다 즐겁고 쉬운 소프트웨어 설계가 가능하다.

전역 변수에 직접 접근하지 않고 명확하게 정의된 인터페이스를 통해 데이터를 교환하는 자체 모듈들은 어디든 적용할 수 있다. 프로젝트를 진행함에 있어 Automation Studio를 통해 여러 명의 개발자들이 각각 서로의 영역을 나누어 개발하는 것이 가능할뿐만 아니라 외주 개발 시에도 간편하게 개별 소프트웨어 요소들을 제작을 할 수 있다. 이로써 새로운 프로그램을 다시 개발할 경우 발생할 수 있는 혼란들을 사전에 차단하고, 기존에 성공적으로 개발된 모듈화된 프로그램의 재사용을 통해 보다 쉽게 업그레이드가 가능하고 신속한 개발 작업이 가능하다. 모듈 방식의 소프트웨어 구성을 통해 기존에 개발된 각종 기술에 대한 요소 및 라이브러리의 사용을 극대화 시켜준다. 따라서 프로그래밍과 테스트에 소요되는 시간을 감소시켜 줄 뿐만 아니라, 각각의 장비 특성에 맞는 기능들에 대한 적용을 수월하게 해준다.

모든 수준에 적합한 개방형 솔루션

훗날 경쟁력을 가질 수 있는 유일한 솔루션은 개방형 솔루션이다. 이러한 개방형 솔루션을 통해 개발자는 자신에게 가장 편리한 툴을 사용하여 작업할 수 있을뿐만 아니라,기계 장비들 역시 별다른 어려움 없이 외부시스템과 통신할 수 있다. 또한 향후 개발 계획에 있는 프로젝트에 대해서는 기존에 개발되어 검증된 소프트웨어를 쉽게 재사용할 수 있으며, 이러한 과정을 통해 새롭게 개발된 제품의 시장 출시 시기를 앞당겨줌으로써 소중한 시간을 절약해준다. 이제 배타적인 솔루션보다는Automation Studio 4 이다.

Automation Studio 4을 통해 모든 IEC 61131-3의 언어와 CFC 및 C언어뿐만 아니라 C++과 같은 객체지향 프로그램 언어들을 기반으로 PLC프로그래밍이 가능하다. 따라서 프로그래머 자신이 선호하는 언어로 작업할 수 있고, 기타 다른 절차 없이도 기존 코드를 그대로 통합하여 사용할 수 있다. 모션제어와 Safety 기능을 위한 PLCopen기반의 펑션블록을 활용함으로써 프로그래밍을 더욱 간편하게 해주며, 시물레이션 툴로부터 자동으로 생성되는 코드를 통합시키는 작업 역시 보다 간편해졌다.

프로젝트 파일들은 사실상 IT표준인 XML포맷형식으로 공유되는데, 이는 자재 관리 및 생산 계획 소프트웨어와 같은 타사 시스템들과의 통신을 가능하게 하며,SQL 인터페이스를 통해 데이터 베이스로의 직접적인 연결까지도 지원이 가능하다.

다른 시스템에 적용 가능한 수많은 인터페이스

Automation Studio 4 는 공정 관리 레벨에 직접적으로 접근하기 위해 OPC UA (OPC Unified Architecture)를 적용하였다. 이러한 프로토콜을 통해 개발자에게 보다 편리하고 유용한 기능을 제공해주며, 개방형 아키텍쳐 시장의 새로운 표준으로써 매우 광범위한 타사 시스템들과의 높은 호환성 역시 보장해준다. Automation Studio 4는 조작과 제작에 있어 구역별로 독립적으로 접근을 간소화시켜주는 전용 라이브러리를 통해 다양한 인터넷 기능을 지원한다.

모든 필드버스 시스템에 직접적인 통합을 위한 옵션을 통해 Automation Studio 4는 모든 범위의 필드 디바이스와의 호환이 가능하며, 타사 시스템과의 통합을 위한 최적의 지원을 제공한다. Automation Studio 4에 프로그램되어있는 통합 Safety솔루션 역시 openSAFETY 현재 사용되고 있는 필드버스 시스템에 완전히 독립적인 솔루션이다.

OR BOx leftOR Box right

Automation Studio를 활용한 소프트웨어 엔지니어링

Automation Studio를 통해 open 및 close loop 제어와 알고리즘, 그리고 동작 시퀀스와 시각화 인터페이스 등의 모든 것들을 하나의 개발 환경에서 프로그램하고, 테스트하여 최적화시킬 수 있다. 이를 통해 각각의 개별 툴 사이를 연결할 때 발생하는 문제점들을 모두 제거하고, 개발의 효율성을 향상시킨다. 개방형 통신 프로토콜과 함께 소프트웨어 구조 및 현대적이면서도 친환경적으로 개발할 수 있는 기술을 통해 시간을 절약할 수 있을뿐더러, 이러한 통합 개발 플랫폼과 실시간 운영 체제 시스템을 기반으로 하여 시작에서부터 마무리까지 높은 수준의 완벽한 솔루션을 지원한다. Automation Studio 4를 통해 기존의 소프트웨어를 재사용할 수 있는 잠재적인 기능들과 이 모든 장점들을 활용하여 모든 시스템과의 장벽을 허물어 버리십시오.

AS4 Hex Kreis

01통신

  • 모든 디바이스의 완전하고 동기화된 시스템 구축을 위한 POWERLINK 네트워크POWERLINK
  • OPC를 활용한 간편한 장비 데이터로의 접근
  • 필드버스 디바이스들과의 완벽한 통합
  • 장비에 직접적으로 연결된 외부 데이터 베이스

02프로젝트 관리

  • 소프트웨어 재활용으로 투자비용 절감
  • 모든 B&R제품과 완벽한 통합뿐만 아니라 타사 제품에 대한 개방성
  • 개발 버전 관리를 위한 소스 컨트롤 시스템

03프로그래밍
  • IEC31131-3언어, CFC 및 ANSI C와의 호환성
  • C++을 통한 객체지향적 프로그래밍
  • 광범위한 기능 구현을 위한 라이브러리
  • 타사 어플리케이션의 코드와 통합
  • 모든 PCLopen 기반의 펑션블록 사용

04진단 및 원격 관리
  • 광범위하고 통합된 진단 기능
  • 장비 상태의 그래픽적인 분석
  • 웹 기반의 진단 툴인 SDM(System Diagnostics Manager)

05드라이브 및 모션 컨트롤
  • 스테퍼 모터에서부터 서보 드라이브에 이르기까지 정형화된 방식의 프로그래밍
  • 표준화 PLCopen 통합을 통한 쉬운 접근
  • 설정부터 시운전에 이르기까지 다양한 지원
  • 단일 Axis에서부터 CNC 및 로보틱스 어플리케이션에 이르기까지 동일한 시스템CNC 및 로보틱스

06 Safety
  • 표준화 및 정형화된 Safety I/O 데이터
  • Safety어플리케이션을 통한 기능 전환의 충격방지
  • PLCopen 기반의 펑션블록을 활용한 Safety 기능
  • openSAFETY 기반의 필드버스 독립형 Safety 기술openSAFETY

07조작 및 모니터링
  • 소형 디스플레이에서 전체 SCADA 패키지에 이르기까지 통합된 HMI
  • 컨트롤러 기반의 HMI: 로컬, 원격, 시뮬레이션 제어 가능
  • 다국어 표현을 위한 유니코드 지원

08컨트롤
  • 컨트롤, HMI, 모션 및 Safety 기능의 완벽한 통합
  • 모든 하드웨어 플랫폼에 적용 가능한 소프트웨어의 호환성
  • 현장 컴포넌트에 대한 지속적 업데이트
  • 분산화된 하드웨어, 로컬 데이터 관리

allo offnen
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