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상점 선반에 진열된 제품에 시각적 우위를 제공할 수 있는 가장 인기 있는 방법 중 하나는 포일(foil) 스탬핑이다. Technoshell Automations는 이러한 기술을 적용하는 기계를 제작하면서 명성을 쌓아왔다. Technoshell은 자사의 고도로 복잡한 다축 기계에서 원하는 정확성과 정밀도를 달성하기 위해 B&R로부터의 혁신적인 고급 자동화 기술에 의존한다.

대인 관계에서 구매 결정에 이르기까지 첫 인상은 언제나 매우 중요하다. 제품 외관은 소비자 행동에 영향을 미치는 주요한 역할을 수행하고 있고 모든 업계는 고객의 관심을 사로 잡고 원하는 브랜드 이미지를 전달하기 위해 모든 재주와 기술을 동원한다.

Technoshell Automation은 설립된 지 28년된 기업으로써 광범위한 고객들에게 - 완전한 인쇄와 포장 솔루션을 제공한다. 이 회사는 하이테크 기계와 최신 자동화 기술에 의해 뒷받침되고 첨단 생산 기술과 연결된 사내(社內) 설계, 기계 가공 및 소프트웨어 개발 능력을 갖춘 자기 분야의 전문가이자 선도자이다. “당사의 기계들은 고객의 요구를 염두에 두고 제작되었습니다.” Technoshell의 이사 Nikhil Baste는 말한다. “그러므로 우리는 특히 품질, 생산성 및 가격 타당성을 강조합니다.”

Panel PC 2100은 B&R의 윈도우 기반 실행 시간 운영 체제인 ARwin을 실행하고 산업용 어플리케이션에 필요한 건실성과 결정론을 제공한다.
ACOPOS P3 서보 드라이브를 사용하여 제어 캐비닛의 점유 면적을 약 69%까지 극단적으로 줄였다.

새로운 차원의 스탬핑

고온 포일 스탬핑(hot foil stamping)을 특징으로 하는 제품과 포장은 스탬핑이 없는 제품이나 포장보다 더 빠르게 관심을 이끌고 더 오래 유지하는 것으로 알려져 있다. 고온 포일 스탬핑과 열 전사는 제품 상에 증착되거나 미리 인쇄된 그래픽을 영구적으로 적용하기 위해 열, 압력 및 체류 시간의 조합을 이용하는 제품 장식의 형태이다. “당사의 고온 포일 스탬핑 기계와 열 전사 기계는 넓은 범위의 어플리케이션을 커버하기 위해 상하 이동과 회전 원리로 작동됩니다. 우리는 제품과 포장을 미화하기 위한 광범위한 기계류를 제공합니다.” Baste는 설명한다.

평평한 표면이나 단순한 구조 상에 2차원 고온 포일 스탬핑은 상대적으로 직선적인 프로세스이다. 세 번째의 차원이 추가되면, 상황은 복잡해지고, 작업에 곡면 상의 고온 스탬핑이 포함되는 경우에는 더욱 복잡해진다. 그러한 어플리케이션에서, 까다로운 점은 롤러와 포일 및 대상물 사이의 충분한 접촉뿐만 아니라 필요한 온도와 압력을 유지해야 한다는 것이다.

CNC 기반 스탬핑

Technoshell은 동사의 Pro Hot Foil Stamping 기계로 CNC 소프트웨어의 구현뿐만 아니라 기계의 설계와 구조까지 쇄신하였다. B&R의 Automation Studio 엔지니어링 환경은 개발 프로세스를 단순화하는 데 중요한 역할을 담당하였다.

스탬핑 프로세스는 조작자가 안전 광 커튼에 의해 보호되는 기계로 제품을 로딩하는 것으로 시작된다. 안전 인터록에 의해 로딩 중의 모든 사고가 예방된다. 제품 상에 인쇄될 패턴이 포함된 포일이 제품 위로 풀러(puller) 축에 의해 잡아당겨진다. 또 다른 집합의 암(arm)들이 포일을 제품 위에 팽팽하게 배치한다.

원하는 제품 프로필이 소프트웨어에 로딩되고 스탬프는 스텝퍼 모터에 의해 구동되는 2축 롤러에 의해 스탬프가 적용된다. X-Y 축이 필요한 수직과 수평 자유도를 제공하는 동안, 제 3의 축이 360° 회전을 허용한다. 고온 스탬핑 프로세스 과정에서 롤러는 100°C 이상으로 가열된다.

스탬핑이 완료되면 다음 사이클을 준비하기 위해 암들은 위로 들어올려지고 포일은 스텝퍼 축에 의해 밖으로 당겨진다. “당사의 고온 포일 스탬핑 기계는 사진 수준의 해상도를 제공하며 금속 색상도 가능합니다. 우리 기계는 복잡한 곡선 표면 상에 영구적이고 안전한 데코레이션 솔루션을 제공하고 어떤 제품에 대해서든 증착(metalizing)과 비교하여 더 지속 가능한 솔루션입니다.” Baste는 말한다. “Pro Hot Foil Stamping 기계에 대해 당사는 그러한 고급 기술을 비용 효율적으로 제공하는 유일한 기업이라는 점을 자랑스럽게 말씀 드립니다.”

Technoshell은 제품과 포장의 미화를 위한 광범위한 인쇄와 포장 솔루션을 제공한다.

더욱 편리해진 mapp

실질적으로 모든 업계에서 신제품의 출시 비율은 역사상 그 어느 때보다 높습니다. “그렇게 빠른 속도로 변화하는 수요에 대응하는 것은 기계 제조사에게 도전이 되고 있습니다.” Baste는 설명한다. “B&R 덕분에, 당사 기계는 그러한 요구를 용이하게 다룰 수 있고 현장에서 긴 시간을 소비할 필요 없이 모든 변화에 대비할 수 있습니다.” 기계에 새로운 제품을 프로그래밍하는 것은 쉽고도 빠른 작업이다. 제품을 디자인하는 과정에서 생성된 G 코드를 컨트롤러에 직접 로딩하거나, 조작자가 기존 제품을 수정하거나 새로운 제품을 만들기 위해 그래픽사용자 인터페이스를 이용할 수 있다.

Pro Hot Foil Stamping 기계는 Panel PC 2100을 특징으로 하며, 이 제품은 통합 HMI/PLC 유닛의 역할을 하고 전체 기계를 제어한다. 이것은 실시간 이더넷 POWERLINK 네트워크를 통해 X20 입출력 모듈, ACOPOS P3 및 ACOPOSmicro 서보 드라이브에 연결된다.

Technoshell은 기계 개발의 전체 측면을 통해 Automation Studio에서 제공되는 mapp Technology 소프트웨어 프레임워크를 이용한다. Technoshell은 과거에 다른 기계에 mapp Technology를 이용하였기 때문에 그의 특징과 장점을 잘 알고 있었다. 설정 작업은 더 많이 그리고 프로그래밍은 더 적게 라는 mapp의 원칙은 이 회사가 개발 시간을 현저히 단축하는 데 도움이 되었다.

표준적인 하드웨어와 어플리케이션 기능에 추가하여 CNC 어플리케이션을 작성하는 것은 과거에는 생각조차 할 수 없었지만, mapp CNC 컴포넌트는 대단히 다루기 용이하였다. “CNC 어플리케이션까지도, 완전히 자유로이 기계에 프로그래밍할 수 있습니다.” Baste는 말한다. “이것으로 높은 성능 이외에도 높은 수준의 유연성이 제공됩니다.”

통합 구조

“우리는 약 10년 동안 B&R을 이용해왔으며 많은 경우에 그들의 통합 접근방식의 편익을 명확히 누려왔습니다.” Baste는 말한다. “우리는 모든 기계에 공급자 독립형 네트워크 구성 프로토콜로서 POWERLINK를 이용합니다. 이것은 다양한 컴포넌트에 대해 다수의 공급자들로부터 선택의 여지를 확립하는 데 도움이 되고 그러면서도 Automation Studio에서 이들을 프로그래밍, 시운전 및 진단하는 것이 가능합니다.”

ACOPOS P3 서보 드라이브를 사용하여 제어 캐비닛의 점유 면적을 약 69%까지 극단적으로 줄였다. POWERLINK 네트워크는 캐비닛을 거쳐 Panel PC 2100에 이르기까지 단 하나의 이더넷 케이블만을 필요로 한다. 이에 의해 케이블 배선 작업이 줄어들고 유지보수가 개선된다. 모든 시스템들은 모든 B&R 하드웨어에 대한 보편적인 프로그래밍 툴로서 Automation Studio를 이용하여 함께 밀접하게 연계 된다. Panel PC 2100은 B&R의 윈도우 기반 실행 시간 운영 체제인 ARwin을 실행하고 산업용 어플리케이션에 필요한 건실성과 결정론을 제공한다.

새로운 시대로의 진입

오늘날의 제조사들은 산업용 IoT에 대한 대비를 갖춘 기계를 요구한다. Technoshell은 다년간 이미 고객들에게 여러 가지 기능을 제공해왔으며, 여기에는 원격 진단과 유지보수, 통합되고 연결된 기계, 개방형 소스 기술의 이용, 확장성과 유연성을 갖춘 기계 설계와 그 밖의 여러 가지 기능이 포함된다.

“우리는 인쇄와 포장 업계의 복잡하고 다양한 요구를 충족시키는 기계를 제작합니다.” Baste는 말한다. “우리의 초점은 언제나 우리 기계에 차세대 기술을 장착하는 데 맞춰져 있습니다. B&R 솔루션과 당사의 업계 전문 지식을 조합함으로써 고객들에게 지속적으로 정확하게 그러한 종류의 발전된 솔루션을 제공해 올 수 있었습니다.”

Nikhil Baste

Technoshell Automations Pvt. Ltd. 이사

“우리는 모든 기계에 공급자 독립형 네트워크 구성 프로토콜로서 POWERLINK를 이용합니다. 이것은 다양한 컴포넌트에 대해 다수의 공급자들로부터 선택의 여지를 확립하는 데 도움이 되고 그러면서도 Automation Studio에서 이들을 프로그래밍, 시운전 및 진단하는 것이 가능합니다.”

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