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次世代の産業用搬送テクノロジー

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お客様のマシンに真の付加価値を

次世代の産業用搬送テクノロジーが先進的な製造ソリューションのカギとなるメリットをお届けします。フレキシブルで操作しやすいコンベヤは製造をより効率的にするだけでなく、同時に製品品質も向上させます。お客様のラインを大量生産から多品種小ロット生産まで、どんなボリュームでもより経済的に効率よくなります。

このB&Rの新しいテクノロジーでは、ロングステータ・モータ・トラック上を永久磁石で動く個別シャトルが特徴です。製品の動きは、速度や加速を変えたり、バッチのグループ化・非グループ化など個別に構成可能です。加工速度が劇的に速くなるので、お客様のラインの生産性がより高くなります。

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非常に柔軟な製品搬送

シャトルはそれぞれ、独立して制御されます。始点・終点、速度と加速度曲線は、特定の製品のニーズに合わせて使いやすいよう、すべてソフトウェアから調整可能です。B&Rの次世代搬送テクノロジーは、オペレータが関与せずに自動でソフトウェアによって切替が可能なので、多品種小ロット生産に最適です。

異なる製品配置が必要な機械と繋ぐ際には、速度と間隔をオンザフライで変更することもできます。

より一体化し、設置面積を小さく

リニアモータ設計とひとつのデバイスへのモータとモーションコントロールの組込みにより、装置の設置面積が大幅に削減され、製造フロアの貴重なスペースを節約できます。 

独立型製品搬送はバッチ処理と連続フロー処理の間でシームレスに変更でき、費用のかかるバッファやステージングゾーンや必要ありません。

製造速度を上げ、生産性を高く

リニアモータ・コンベヤテクノロジーは高速でダイナミックな位置決めを可能にします。製品はそれぞれのステーションの正確に決められた位置に到着し、調整の必要がありません。製造サイクル全体から貴重な停止時間を削減します。生産量は通常、50%も増加

精度を高く、廃棄を少なく

ワークピースの位置決め再現性が+/-10 µmなので、きわめてタイトなCNC軸やロボットとの同期が可能になり、製品品質の向上や大幅な廃棄の削減につながります。

3軸加工ステーションでは、トラックに並行な軸はシャトル自体の動きに代えることができます。

優しい搬送

B&Rの柔軟でインテリジェントなコンベヤは、従来のベルトで搬送した際に製品パッケージに跡が残る衝突を防ぎます。

特別に設計されたモーション・プロファイルが、蓋のない容器でのスロッシングを最小化し、流出を防ぎます。

クリーンルームでの製造向けテクノロジー

リニアモータ構造は可動部品を絶対的に最小限に抑え、従来のコンベヤのベルトやチェーンに比べ、機械的摩擦から来る塵を大幅に削減します。これにより、繊細な製品の汚れや汚染を防ぎ、洗浄コストの削減が可能になります。このテクノロジーは特にクリーンルームでの利用によく適しています。

さらなるメリット:

  • フォルト・トレランスの強化
  • 誤って重複したステーションはHMIから無効化可能
  • エネルギー消費を削減
  • 制動エネルギーの回生
  • エネルギー消費の多い空気圧式ストッパを排除
  • ノイズ・レベルを低下
  • 可動部品が少ない
  • メンテナンスを劇的に削減
  • 可動部品を最小限に
  • 摩擦のない電磁的アクチュエーションにより、車輪、ガイド、ベアリングの磨耗を最小限に
  • 人間工学的な設計でアクセスを容易にし、メンテナンスをすばやく
  • 可用性の高さ
  • ベルトやチェーンの破損もなし
  • 信頼性の高さで稼働時間を最大に
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テクノロジーから製品まで

 フレキシブルなコンベヤシステムについて、さらに読むコンベヤ・システム

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