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汎用性の高い搬送システム

B&Rの汎用性の高い産業用搬送システムは、製品の生産ライン上の移動をより効率よくしながら、同時に品質も向上させます。ロングステータ・リニアモータをベースとしたB&Rの 次世代型産業用搬送ソリューションは、生産ラインを よりフレキシブルにより信頼性を高く そして 高速にします。

ベルトとチェーンの代わりに、製品は 個別に制御されるシャトルに載ってトラック上を搬送されます。制御精度は最短10 µmで、摩擦がほとんどないシャトルの動きにより 高精度な製品加工の実現を可能にします。

最高の信頼性

B&Rの汎用性の高い搬送システムは 特に産業用アプリケーション向けに開発されており 、今までにない堅牢性を実現します。IP65レベルの耐塵・耐水保護と、清掃しやすい滑らかな外面を備えて作られています。また、 クリーンルームでの使用向けの認証も受けています。産業用グレード設計により、 高稼働率 と、信頼できる 年中無休オペレーションを確保します。

より速く、より生産的に

バッファ・ゾーンの必要性を除去することで、従来のベルトコンベヤに比べ、トラック長さの根本的削減を可能にします。また、これは曲線部を利用し逆行を組み込むことで、残りのスペースをより一層効率的に使用できるようにします。製品の搬送が フレキシブルかつ個別化され 、それからステーションにおいて1バッチで処理されるよう一緒にグループ化されます。全体として、生産工程が 最大50%加速され生産性の大幅な向上となります。

切替時間を短く

製品切替時間の短縮 は、日によってオペレーションが異なる場合、非常に大きな違いをもたらします。HMIスクリーンをタップするだけで製品やフォーマットを切り替えられます。機械的に切替を行う際のダウンタイムはほぼ完全になくすことができます。シャトルの追加や削減も 速く簡単です

品質の向上

B&Rの汎用性の高い搬送システムは 完全な統合となりえます。これはラインの設置面積全体を削減するだけでなく、 精密加工も改良します。個別工程は完璧に互いに協調できます。ロボットなどの外部デバイスを ハードリアルタイムで同期化させるのが可能です。高精度加工は カーブセグメントでさえも可能です。

既存のコンベヤに比べサイクルタイムが短い

  • 運転速度が速い
  • 高精度な制動と加速
  • バッファ・ゾーンが不要
  • 製品の動きは切り離して個別に制御

設置面積をより小さく、ハードウェアを少なく

  • バッファ・ゾーンが不要
  • 高度な統合性
  • 高出力密度
  • カーブや逆動を含め、トラック全体を効果的に利用

最高の精度 – カーブセグメントでも

  • シャトルは非常に高精度で個別に制御
  • ロボットと同期
  • 製品の衝突を予防し、表面品質を完璧に

使いやすさが向上

  • 対応する安全法令に準拠したオペレータ保護
  • 製品切替をすばやく
  • シャトルの追加や削減をすばやく
  • トラックセグメントの交換をすばやく簡単に – トラック全体の分解不要
  • マグネット・テクノロジーにより従来のベルトコンベヤよりもずっと静かに

ダウンタイムが少なく、エネルギー消費が低い

  • ダウンタイムが少ない:
    + 可動部品を少なく
    + MTTR(平均修復時間)を短く
    + 製品切替を速く
  • 不良品をなくし、ステーションを冗長化してムダを削減
  • 空気圧式部品が少ないので、エネルギー消費が大幅に削減
  • シャトル制動エネルギーが回復

B&Rの汎用性の高い搬送システム:

高速なダイナバータによる並ぶもののない効率性

さらに詳しく:B&RのACOPOStrak

柔軟性、精度さと高い負荷容量

さらに詳しく:B&RのSuperTrak

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