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印刷

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エネルギーと資源の効率化

今日のプリントメディア製作において、エネルギーと資源の最適な利用は利益の確保に不可欠なものです。 B&Rのポートフォリオは機械・システムレベルでエネルギーを測定し、エネルギーの流れを監視するためのソリューションを特色としています。またモーションコントロールシステムはコンパクトな電子アクチュエータをベースにしたエネルギーの無駄が多い空気圧装置に代わって、効率よく再生エネルギーを利用します。

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デジタル化

デジタル化はカスタム印刷製品の供給のカギとなります。 デジタル印刷技術を既存のシステムに統合するか、完全にデジタル化したワークフローを導入するか、生産ラインとグローバルコミュニケーションネットワークや自動デジタル印刷設備に接続するか-B&Rのオートメーションシステムは今日の非常に進化したデジタル印刷の要求に応えるよう設計されています。

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カスタム印刷

より個別化へ向かう傾向や個人をターゲットとするマーケティングキャンペーンは、印刷までの時間を短時間にし、より速く印刷したいという要求に拍車をかけています。 オートメーションのパートナーとして、B&Rは機械を連結した時に要求される生産柔軟性の向上、ダウンタイムの減少、廃棄物の最小化、効率性の改善といった課題に進んでチャレンジします。

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最高の製品品質

今日のマーケットで最もチャレンジングなのは、ショートラン印刷を費用効率よく間違いなく、複製可能な高品質で行うことです。 B&Rの高精度なモーションコントロールテクノロジーと、ワインダーコントロール、レジスタ制御、マルチゾーン・テンション・コントロール、繰り返し制御、レジストレーションマーク処理などの独創的なプロセスコントロールソリューションを使えば、最高の製品品質を得ることができます。

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モジュラー化

モジュラー設計により、標準のマシンモジュールからカスタムソリューションを作ることができます。 B&Rはこういったアプローチにより、I/Oモジュール、サーボドライブ、サーボアクチュエータ、また完全にモジュラー化したセーフティソリューションなどのオートメーション・コンポーネントを幅広く提供しています。 Automation Studioのエンジニアリング環境により、効率性の高いソフトウェア・モジュラー化が可能です。

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トータルコスト

競争の激しいマーケットでは、製品決定に際し、システムのトータルコストが次第に影響力の強い要素となっています。 B&Rはシステムの可用性を増やし、機械のパフォーマンスの最適化、HMI作業の統一化、モジュラーデザインの簡素化、システム全体の互換性、信頼できるワールドワイドなサポートネットワークによって、全体のコストの根本的削減を保証します。 これこそが理想のパートナーシップです。

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高レベルの可用性

生産ラインの可用性の高さは、印刷産業のカギになる要素です。 完全に冗長化されたオートメーションシステム、コンディションモニタリングによるメンテナンスの予見、直感的診断、オープンインターフェースにより、機械の可用性を新しいレベルに押し上げることができます。 B&Rをパートナーにすれば、世界に広がるサプライ・サポートネットワークでお客様のオートメーション・コンポーネントはいつでもどこでも必要なときに入手可能になります。

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信頼性と安全な投資

開発プロセスをもっと予測できれば、機械・システムの長期的な価値が保証されます。 幅広いマシンプロセスについて、コンフィギュラブルで予めプログラムされた機能があれば、エンジニアリングに費やす時間もコストも削減できます。 個々のお客様のご要望は、国際標準に適合したソフトウェア・ライブラリとお客様の技術的ノウハウが反映されたカスタム・ファンクション・ブロックを使って組み入れることができます。 拡張性と長期的可用性があるB&Rのハードウェアプロダクトは、ソフト開発への投資コストの回収を保証します。

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DRUPA 2012

Customer testimonials

刷版用コンピュータ
01_Computer to Plate
  • ポジショニング精度の高さ
  • 同期精度の高さ
  • 最大の解像度
ワインディング
02_Auf- und Abwickeln
  • 力測定ロール付でのテンションコントロール
  • ダンサー・コントロール
  • 質量慣性の保障
  • オンザフライ・スイッチング
巻取り印刷
03_Rollendruck
  • 最高レベルの同期動作
  • 高精度な角度分解能
  • 印刷単位をフレキシブルにグループ化
レジスタ制御
04_Bogendruck
  • 長手および短辺レジスタ制御
  • 廃棄の最少化
  • センサシグナル処理
  • 完全な統合による効率的な診断
製品印刷
05_Bedrucken von Gegenständen
  • 生産管理された色の適用
  • 正確なイメージ・ポジショニング
  • 自動クリーニング
  • 正確なオーバーラップ
枚葉印刷
06_Registerregelung
  • ページ・フィード・マーク・コントロール
  • 動的ドラムシークエンサー
  • 自動刷版変更
  • 連続シート給紙
折り加工
07_Falzen
  • 自動フォーマット設定
  • ラインを通じてシートをトラッキング
  • 最小限の時間でフォーマット変更
  • 自動リファレンスシート測定
  • 自動システム設定
中綴じ
08_Sammeln und Heften
  • 自動フォーマット設定
  • 全てのフィーダーを自動で同期
  • 連続モニタリング
  • 選択製本
  • 動的な機械設定
丁合
09_Zusammentragen_Neu_sw
  • エレクトリック・ライン・シャフト
  • シート・コントロール
  • 丁寧な給紙、給油不要
製本
10_Block Binden
  • 処理工程を同期
  • 接着剤の投入
  • 接着剤の耐久性
  • 糊温度調節
断裁と刻印
11_Schneiden und Stanzen
  • 自動フォーマット設定
  • 打圧のコントロール
  • きれいな断裁面
差込みと糊付け
12_Einstecken Einkleben
  • 個別の差込み
  • 製品のトレース
  • マシン・ソフトウェアの動的設定
  • 速く確度の高い厚み測定
  • オンライン品質管理
原料の運搬と保管
13_Fördern und Speichern
  • シートフローシステム
  • 循環的コンベヤーシステム
  • 製品のトレース
  • 巻き取り技術
  • ロッド技術
発送と梱包
14_Adressieren und Verpacken
  • 正確な製品カウント
  • 高精度な製品の移動(コンベアから)
  • 個別発送
  • 挿入機との同期
スタッキングとパレタイジングの補正
15_Kreuzlegen und Palettieren
  • 高精度の保管
  • 製品保管庫の保護
  • どんなタイプでも選べます
  • アウトレットコンベアなしで同期
  • 短サイクルタイム
ライン ソリューション
16_linien-lösungen
  • JDF
  • 完全にデジタル化したワークフロー
  • ERPとの接続
  • リアルタイム・シンクロナイゼーション
  • 動的な機械設定
  • 生産ラインの冗長化
Ejemplo
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