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木材

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どんなサイズの機械にも完ぺきなソリューション

大小の木工機械を効率的に設計するためには最適なハードウェアソリューションが必要です。 B&R独自のソフトウェア・パッケージAutomation StudioはPLC、HMI、モーション、CNC、通信タスクまでサポートしているため、B&Rの幅広い製品でハードウェアを最適化して自由にマシンを開発することができ、その結果トータルコストを大幅に削減します。 

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モーション、CNC、およびロボティクスを100%統合

B&RのソフトウェアGeneric Motion Control (GMC)は標準的なCNC、モーションコントロール、そしてロボティクス機能を独自の多目的な制御システムに統合しました。 そのため、ユーザーは多くのアプリケーションについてインテリジェントで効率的なソリューションを手に入れることができます。 例えば、輸送用装置に移動式CNCヘッド(CNCステーション)を連結できます。 この場合、CNCステーションは輸送用装置に合わせて動きます。 なので、物が輸送される間、CNCプログラムは連続して作動します。 この効率的でインテリジェントなソリューションがただちに生産性向上に結びつきます。

iStock - Emergency Stop

統合型セーフティテクノロジー

openSAFETYはモジュール型の統合型セーフティテクノロジーです。 サイクルタイムが短いため、安全回路の反応時間を非常に速くすることが可能です。 インテリジェントな電子機器が伝統的な安全用配線にとって代わり、調整のとれたセーフティ・リアクションで信頼性が高く効率のよい生産工程を可能にします。 

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長期的価値

開発プロセスをもっと予測できれば、機械・システムの長期的な価値が保証されます。 多様なマシンプロセスに必要な事前の定義機能を適用して開発に必要とされる資源が節減されます。 個々のお客様の希望は国際標準に適合したソフトウェア・ライブラリとお客様の技術的ノウハウが反映されたカスタム・ファンクション・ブロックを使って組み入れることができます。 拡張性と互換性を備えたハードウェアによって、再利用性の基礎を作ります。

Uhr 24-7

年中無休で稼動

年中無休で稼動する苛酷な生産ラインに投入される木工機械の場合、オートマチックモードで円滑な稼動ができることと同様に、ダウンタイムの最小化は重要です。 直観的な診断機能、オープンインターフェース、世界中どこででも入手可能なオートメーション部品、そして長い間の経験とノウハウがある世界的なパートナーがダウンタイム最小化を保証します。

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ラインソリューション

スポーツと同じように、統合型生産ラインはチーム全体の努力によっています。 ソリューションプロバイダとして、B&Rはお客様のシステム全体を最適化できる技術を持っています。 リアルタイム産業用イーサネットをベースにして個々のサブプロセス間の相互同期を完全にできます。

iStock - Total Cost of Ownership

トータルコスト

製品決定に際し、システムのトータルコストが次第に影響力の強い要素となっています。 B&Rはシステムの可用性を増やし、機械のパフォーマンスの最適化、HMI作業の統一化、モジュラーデザインの簡素化、システム全体の互換性、信頼できるワールドワイドなサポートネットワークによって、全体のコストの根本的削減を保証します。 B&Rはお客様に理想のパートナーシップを提供します。

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柔軟なオープンアーキテクチャー

B&Rシステムは機械とERP両方のレベルで標準通信インターフェースを使用できます。 一つのコントローラーソフトウェアを多様な装備に使用できます。再構成しなければならないのは通信媒体自体とプロトコルだけです。 動的I/O構成で同じソフトウェアを色々なハードウェアトポロジーに使用できます。 したがって費用は節減されて柔軟性は向上します。

パレタイジング
12 Palettieren
  • リニアモーターを使って生産性の増加を
  • PLCオープンモーションコントロール
  • 様々な運動学
  • 異なる運動学
  • 作業エリアモニタリング
  • 3つのモーターをひとつのドライブで強化し、コスト削減
研磨
11 Schleifen
  • POWERLINK:産業用、リアルタイム、決定的
  • インプット、アウトプット、コンベアベルトのストレスフリーな同期
  • フレキシブルなハードウェアとソフトウェアのコンフィギュレーション
  • 拡張性のあるソリューション
塗装
10 Lackieren
  • モバイル・パネル・コントロール
  • POWERLINKのオープン・アーキテクチャ
  • CNCまたはセットポイントジェネレーション(軌道計画)
  • 射出ロボットのダイレクトドライブ
CNCプロセッシング
09 CNC Bearbeitung
  • 同時に16のCNCチャンネル
  • 各CNCチャンネルに15軸
  • チャンネルとの軸の動的接続・非接続
  • 100個までの軸または心棒
  • カスタムPLC/CNC機能
  • 499までエントリ可能なツールテーブル
  • CNCとコントローラのハイレベルな統合を可能にするコンフィギュラブル・インタプリタ、ISO規格のユーザ定義機能も使えます。
  • 異機種環境にあるドライブシステム(サーボモーター、ステッパーモーター、油圧軸、ダイレクトドライブなど)に対するオープンプラットフォーム
  • 細かく動的で高精度な油圧制御
ドリリング
08 Bohren
  • 数値によるコントロール
  • 別々のドリルを同時にコントロール
  • 動的な軸結合
  • オンライン・ポジションコントロール
  • 追加センサに代わるドライブ
ロールネックミリング
07 Zapfenfräsen
  • 開放型イーサネット通信
  • 効率的なデータ交換
  • 統合ソリューションによるライン監視
  • 1マイクロセコンドジッターでのI/O管理
  • マシン・ライン向け標準ネットワーク
接着
06 Anleimen
  • 丸みのある断面用のCAMとCNC
  • 電動歯車
  • フライングソー
  • 特殊な断面
  • トリガーファンクション

フライス加工
05 Fräsen
  • POWERLINKのオープンコミュニケーションを通じたツール選択
  • 最適な配線のためのオープンフィールドバス
  • IP20とIP67保護つきのリモートI/O
  • 最適な配線
  • オンライン計算
圧延
04 Pressen
  • ラミネート処理の温度管理
  • 材料ラミネートに使用される圧力と材料による速度管理
乾燥
03 Trocknen
  • 乾燥工程を最適化するため幅広い測定データを評価
  • 最適なエネルギーで温度と湿気を制御
  • コンパクトなハードウェア
  • MATLAB/Simulink and B&R Automation Studioをダイレクトにつなぎ、複雑な数理モデルをすばやく導入
  • 数理モデルの計算に適したパフォーマンスの高いCPU
  • メモリ制限なし
切断
02 Zuschneiden
  • 費用効果が高い
  • コンパクトに自動化
  • 生産の柔軟性の高さ
剥皮機
01 Schälmaschine
  • 樹幹横断面のレーザー検知
  • 剥皮箇所の計算
  • 刃と樹幹の動きの同期
  • 反応時間の速い統合I/Oが付いたサーボドライブ
  • モジュール間の距離100mまでのフィールドI/O
  • モバイルパネルオペレーション
Ejemplo
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