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Pallettizzatori e robotica

Il crescente impegno per la riduzione del packaging secondario sta influendo in misura considerevole sulle modalità di progettazione dei sistemi di pallettizzazione. Le soluzioni di pallettizzazione ibride, che coniugano tecnologia tradizionale e robotica, stanno acquisendo rapidamente un ruolo di maggior rilievo. Contestualmente si assiste sempre più spesso all’esecuzione simultanea di più processi, ad esempio pallettizzazione e fardellatura, utilizzando un’unica attrezzatura integrata. Un numero sempre maggiore di applicazioni di packaging risulta adatto per attrezzature totalmente automatizzate; assumono pertanto un’importanza crescente le esigenze di movimentazione flessibile delle confezioni mediante tecnologie totalmente automatizzate e senza utensili.

Controllo di movimento con sicurezza

Per garantire la massima sicurezza durante la manutenzione occorrono funzioni di sicurezza implementate direttamente sugli azionamenti, fra cui quelle di limitazione di sicurezza della velocità (SLS, Safely Limited Speed), interfaccia di direzione sicura (SDI, Safe Direction Interface), arresto del funzionamento in condizioni di sicurezza (SOS, Safe Operating Stop) e disattivazione della coppia in condizioni di sicurezza (STO, Safe Torque Off); openSAFETY garantisce un controllo di movimento con livelli di sicurezza fino a SIL 3 a norma IEC EN 62061 o PLe, Categoria 4, a norma EN ISO 13849-1.

Per ulteriori informazioni sulla vasta gamma di funzioni di sicurezza di B&R, visitare il sito:

www.br-automation.com/en/products/safety-technology/

Integrazione efficace della robotica

La tecnologia POWERLINK e il sistema di controllo Generic Motion Control (GMC) di B&R rendono estremamente agevoli l’integrazione e la sincronizzazione dei robot con le architetture di automazione. Le confezionatrici ad alta velocità sono in grado di sincronizzare con facilità i sistemi standard di controllo di movimento e tutti i tipi di cinematica, come portali, delta, SCARA, bracci articolati e anche cinematiche speciali, in un’unica piattaforma di controllo completa.

La robotica B&R consente di effettuare le attività di manutenzione con interazioni dirette fra personale e robot, ad esempio per la rimozione di eventuali blocchi, senza arrestare il funzionamento. Per le applicazioni di sicurezza richieste, B&R offre blocchi funzione certificati da TÜV e integrati tramite il protocollo aperto openSAFETY indipendente dal bus.

La tecnologia di automazione di B&R consente l’accesso diretto ai robot Stäubli. Ciò è reso possibile dall’interfaccia POWERLINK presente sugli azionamenti uniVAL di Stäubli, che consente il trasferimento e l’esecuzione trasparenti dei programmi GMC provenienti dal sistema di controllo B&R.

Integrazione di Vision Inspection per la sicurezza dei prodotti e l’OEE

Tramite POWERLINK, il sistema di visione Cognex In-Sight 7000 si integra perfettamente nell’architettura di automazione B&R. La suite di comunicazione Cognex-Connect™ rende agevole lo sviluppo delle applicazioni di visione, comprese quelle più complesse, e la loro integrazione nelle soluzioni di automazione di B&R. Il controllo deterministico veloce è integrato direttamente nei profili logici e di movimento di B&R.

Conservare l’energia con la rigenerazione elettrica

In quasi tutti i cicli di produzione, le macchine devono costantemente accelerare e decelerare carichi considerevoli. Il sistema di azionamento ACOPOSmulti di B&R converte l’energia cinetica ottenuta durante le frenate in energia elettrica, reintroducendola poi nella rete di alimentazione. È possibile rigenerare fino al 30% del consumo energetico complessivo, con notevoli riduzioni dei costi.

La rigenerazione dell’energia evita la produzione di ulteriore calore da parte delle resistenze di frenatura, rendendo superflue l’installazione e la manutenzione di costosi sistemi di raffreddamento. Oltre che altamente efficiente, il sistema integrato di rigenerazione dell’energia è anche ecologico.

Arresto sincronizzato degli assi controllati

Il sistema intelligente B&R ACOPOSmulti di controllo di movimento rileva automaticamente le interruzioni dell’alimentazione primaria, avviando di conseguenza uno spegnimento di emergenza. L’energia cinetica ancora presente nei motori viene utilizzata per mantenere attive le funzioni di automazione fino a quando il sistema non si è arrestato completamente. Il modulo di alimentazione attiva del sistema ACOPOSmulti eroga una tensione di 24 V c.c. a controllori, moduli di I/O e azionamenti, eliminando la necessità di un UPS. Le soluzioni intelligenti B&R evitano ogni spreco di produzione ed eliminano il processo, dispendioso in termini di tempo, di riavvio e ripristino degli impianti dopo eventuali interruzioni dell’alimentazione.

Ulteriori vantaggi

Ulteriori vantaggi

  • Integrazione semplice di blocchi per sportelli IP67
  • Progettazione di macchine meccatroniche con soluzioni di automazione distribuite
    • Moduli di I/O X67 e X20
    • ACOPOSmotor
    • ACOPOSremote
  • Pannelli HMI in acciaio inossidabile con design igienico
  • Manutenzione predittiva: Analisi integrata della segnatura delle vibrazioni per Condition Monitoring
  • Sistema di controllo dell’accesso tramite RFID per l’uso delle macchine
  • Conformità a PackML OMAC
  • SDM: Diagnostica su web con un livello di dettaglio senza precedenti
    • La soluzione ideale per le attività di manutenzione
    • Accesso locale e remoto
    • Nessun requisito di formazione
    • Nessuno strumento di programmazione
    • Costi ridotti
  • Design efficiente

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