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Che trattino prodotti imbottigliati, di pasticceria, farmaceutici o cosmetici, le incartonatrici sono accomunate da un singolo requisito, vale a dire la sincronizzazione del controllo di movimento ad alta velocità con collegamenti di I/O veloci. La robotica integrata aggiunge l’alto livello di flessibilità richiesto per i rapidi cambi di lotto necessari durante la produzione di più formati.

Ulteriori vantaggi

Massime prestazioni di controllo di movimento

Il protocollo Ethernet in real-time POWERLINK e la gamma completa di soluzioni di controllo di movimento di B&R consentono alle linee di produzione di gestire fino a 2.000 prodotti al minuto. B&R consente di migliorare simultaneamente sia la qualità, sia la produttività.

Grazie a un ciclo di comunicazione di 400 µs e a un anello di controllo della corrente di 50 µs, la serie ACOPOS assicura le transizioni dei profili di camma estremamente veloci e basate su eventi richieste dalle attuali confezionatrici ad alta velocità. Senza alcun tipo di programmazione, l’azionamento compensa ogni 400 µs le deviazioni del profilo delle camme. Si tratta di prestazioni eccellenti e totalmente indipendenti dalla potenza del controllore o del numero di assi reali o virtuali utilizzati nell’applicazione.

Nella serie ACOPOS, gli ingressi per touch-probe vengono trattati in tempi inferiori al microsecondo e sono perfetti per applicazioni quali il controllo dei crocini di registro, la sincronizzazione dei nastri, il taglio rotativo o al volo e il controllo di qualità. I valori di velocità indicati consentono reazioni in tempo reale e transizioni più regolari fra profili di movimento, senza alcun impatto sullo sviluppo del software applicativo.

Rilevamento di incollature, simboli e scarti con una precisione di 1 µs

Il sistema NetTime di B&R assicura la sincronizzazione con prestazioni elevate in tempo reale tramite POWERLINK. Le posizioni (reali o virtuali) dei diversi encoder e i canali (analogici o digitali) di I/O distribuiti vengono sincronizzati con una precisione di 1 µs.

Ciò evita la necessità di dispositivi esterni per la commutazione digitale delle camme richiesta dalle confezionatrici ad alta velocità per impieghi quali l’applicazione di colle, la marcatura dei prodotti e l’eliminazione degli scarti.

Gli schemi delle uscite digitali di NetTime possono essere controllati con tempi estremamente brevi nello stato alto/basso, per una risoluzione pari a 125 ns. Analogamente, la registrazione di ingressi digitali veloci come i crocini di registro o di rilevamento dei prodotti avviene con un timestamp di 1 µs.

L’esauriente libreria di tecnologie fornisce un’interfaccia utente semplice per la configurazione delle interazioni fra sensori di posizione e attuatori, con conversione automatica dei tempi / delle posizioni e gestione automatica degli anticipi/ritardi di attivazione.

Garanzia di qualità con un sistema di visione integrato

B&R offre un portafoglio di prodotti per la visione intelligente e flessibile composto da telecamere, obiettivi, dispositivi di illuminazione e software. La perfetta integrazione nel sistema di controllo B&R consente lo scambio sincrono di dati nell'intero sistema. Le funzioni di elaborazione delle immagini sono facili da configurare e le applicazioni possono essere create senza troppi sforzi di programmazione.

Conformità alla norma FDA 21 CFR Parte 11

Tutto l’hardware e il software B&R è totalmente conforme alle normative FDA 21 CFR Parte 11. B&R fornisce ai clienti un pacchetto aggiuntivo di librerie tecnologiche che supportano tutti i criteri FDA per le registrazioni e le firme elettroniche.

Integrazione efficace della robotica

La tecnologia POWERLINK e il sistema di controllo Generic Motion Control (GMC) di B&R rendono estremamente agevoli l’integrazione e la sincronizzazione dei robot con le architetture di automazione. Le confezionatrici ad alta velocità sono in grado di sincronizzare con facilità i sistemi standard di controllo di movimento e tutti i tipi di cinematica, come portali, delta, SCARA, bracci articolati e anche cinematiche speciali, in un’unica piattaforma di controllo completa.

La robotica B&R consente di effettuare le attività di manutenzione con interazioni dirette fra personale e robot, ad esempio per la rimozione di eventuali blocchi, senza arrestare il funzionamento. Per le applicazioni di sicurezza richieste, B&R offre blocchi funzione certificati da TÜV e integrati tramite il protocollo aperto openSAFETY indipendente dal bus.

La tecnologia di automazione di B&R consente l’accesso diretto ai robot Stäubli. Ciò è reso possibile dall’interfaccia POWERLINK presente sugli azionamenti uniVAL di Stäubli, che consente il trasferimento e l’esecuzione trasparenti dei programmi GMC provenienti dal sistema di controllo B&R.

Arresto sincronizzato degli assi controllati

Il sistema intelligente B&R ACOPOSmulti di controllo di movimento rileva automaticamente le interruzioni dell’alimentazione primaria, avviando di conseguenza uno spegnimento di emergenza. L’energia cinetica ancora presente nei motori viene utilizzata per mantenere attive le funzioni di automazione fino a quando il sistema non si è arrestato completamente. Il modulo di alimentazione attiva del sistema ACOPOSmulti eroga una tensione di 24 V c.c. a controllori, moduli di I/O e azionamenti, eliminando la necessità di un UPS. Le soluzioni intelligenti B&R evitano ogni spreco di produzione ed eliminano il processo, dispendioso in termini di tempo, di riavvio e ripristino degli impianti dopo eventuali interruzioni dell’alimentazione.

Ulteriori vantaggi
  • Integrazione semplice di blocchi per sportelli IP67
  • Progettazione di macchine meccatroniche con soluzioni di automazione distribuite
    • Moduli di I/O X67 e X20
    • ACOPOSmotor
    • ACOPOSremote
  • Pannelli HMI in acciaio inossidabile con design igienico
  • Controllo di movimento con sicurezza e risposte di sicurezza
    • Rilevamento a bassa soglia degli errori nell’intervallo 80 - 7 ms
  • Manutenzione predittiva: Analisi integrata della segnatura delle vibrazioni per Condition Monitoring
  • Sistema di controllo dell’accesso tramite RFID per l’uso delle macchine
  • Conformità a PackML OMAC
  • SDM: Diagnostica su web con un livello di dettaglio senza precedenti
    • La soluzione ideale per le attività di manutenzione
    • Accesso locale e remoto
    • Nessun requisito di formazione
    • Nessuno strumento di programmazione
    • Costi ridotti
  • Design efficiente

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