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Nei prossimi cinque anni si assisterà a una crescita esponenziale nell’area delle etichettatrici e delle codificatrici. La domanda di apparecchiature di etichettatura e codifica è stimolata dal fatto che gli utenti finali sono soggetti a crescenti requisiti volti a garantire una tracciabilità trasparente degli articoli per motivi di sicurezza. Tale situazione influisce in modo particolare sull’industria farmaceutica e su quella del food and beverage.

Agli utenti finali occorrono macchine che richiedano la minore manutenzione possibile. Tali macchine devono agevolare la sostituzione delle sottounità e dei componenti usurati.

Ulteriori vantaggi

Controllo per piattelli rotanti

B&R offre soluzioni di controllo di movimento altamente flessibili e totalmente indipendenti dal tipo di tecnologia utilizzata per i motori, a prescindere dal fatto che i medesimi siano servomotori, motori torque o motori passo-passo. Grazie al sistema Generic Motion Control (GMC), gli OEM sono liberi di scegliere l’attuatore più indicato per ciascun progetto. Ciò assicura ogni volta il miglior rapporto prezzo/prestazioni, senza richiedere alcuna modifica del software sviluppato in precedenza. Insieme all’azionamento ACOPOSmicro, i compatti motori servo o passo-passo coprono l’intero campo di prestazioni richiesto per il controllo del piattello rotante delle etichettatrici.

Controllo delle etichettatrici con pellicola adesiva

Il controllo dei motori passo-passo ad elevate prestazioni di B&R consente di raggiungere velocità lineari fino a 100 m/min. È possibile sincronizzare facilmente i motori del ballerino, dell’avvolgitore e dello svolgitore con i profili di camme elettronici, anche in anelli di controllo aperti.

La Packaging Library di B&R contiene funzioni per i cambi automatici dei rulli con calcolo del diametro senza sensori, nonché per la correzione predittiva dei crocini di registro.

Allineamento di bottiglie ed etichette senza l’impiego di videocamere

B&R ha sviluppato un potente algoritmo di elaborazione delle immagini che determina l’orientamento delle bottiglie senza utilizzare videocamere. Viene invece utilizzato un normale sensore per il rilevamento della goffratura delle bottiglie. Un modulo standard di ingressi analogici X20 legge i dati analogici con una cadenza di campionamento di 100 µs e li salva direttamente in un buffer presente al suo interno. L’algoritmo analizza quindi i dati bufferizzati, calcolando il movimento di posizionamento richiesto del piattello rotante.

L’intero processo di allineamento richiede meno di 400 ms, compresi:

  • Acquisizione di goffrature/immagini
  • Trasferimento dei dati ed elaborazione dell’algoritmo per le immagini
  • Generazione del profilo di movimento
  • Movimento del piattello rotante
  • Etichettatura
Identificazione automatica dell’unità dell’adesivo

Gli utenti finali desiderano la massima flessibilità di produzione, e continuano pertanto a investire in etichettatrici meccatroniche modulari. I componenti adesivi devono essere trasferiti da una macchina all’altra molto rapidamente, e POWERLINK è stato sviluppato specificamente a tale scopo. Grazie a funzioni di serie quali il rilevamento automatico dei nodi e il supporto per hot plugging, POWERLINK consente cambiamenti rapidi e affidabili senza arresti della produzione, migliorando i tempi di disponibilità e l’OEE.

Rilevamento di incollature, simboli e scarti con una precisione di 1 µs

Il sistema NetTime di B&R assicura la sincronizzazione con prestazioni elevate in tempo reale tramite POWERLINK. Le posizioni (reali o virtuali) dei diversi encoder e i canali (analogici o digitali) di I/O distribuiti vengono sincronizzati con una precisione di 1 µs.

Ciò evita la necessità di dispositivi esterni per la commutazione digitale delle camme richiesta dalle confezionatrici ad alta velocità per impieghi quali l’applicazione di colle, la marcatura dei prodotti e l’eliminazione degli scarti.

Gli schemi delle uscite digitali di NetTime possono essere controllati con tempi estremamente brevi nello stato alto/basso, per una risoluzione pari a 125 ns. Analogamente, la registrazione di ingressi digitali veloci come i crocini di registro o di rilevamento dei prodotti avviene con un timestamp di 1 µs.

L’esauriente libreria di tecnologie fornisce un’interfaccia utente semplice per la configurazione delle interazioni fra sensori di posizione e attuatori, con conversione automatica dei tempi / delle posizioni e gestione automatica degli anticipi/ritardi di attivazione.

Trasferimento di alimentazione e dati tramite un collettore rotante

I componenti di controllo e azionamento distribuiti sono spesso montati su parti in rotazione delle macchine. Per il collegamento dell’alimentazione e della tensione di controllo, tali macchine si affidano a collettori rotanti. POWERLINK e openSAFETY garantiscono la connettività non soltanto per i dati di controllo, con una velocità certificata di 100 Mbit/s, ma anche per l’alimentazione a 24 V e per il bus a 750 V c.c. dei servoazionamenti distribuiti.

Garanzia di qualità con un sistema di visione integrato

B&R offre un portafoglio di prodotti per la visione intelligente e flessibile composto da telecamere, obiettivi, dispositivi di illuminazione e software. La perfetta integrazione nel sistema di controllo B&R consente lo scambio sincrono di dati nell'intero sistema. Le funzioni di elaborazione delle immagini sono facili da configurare e le applicazioni possono essere create senza troppi sforzi di programmazione.

Ulteriori vantaggi
  • Direct Drive per motori di giostre
  • Pannelli HMI in acciaio inossidabile con design igienico
  • Servomotori in acciaio inossidabile con design igienico
  • Progettazione di macchine meccatroniche con soluzioni di automazione distribuite
    • Moduli di I/O X67 e X20
    • ACOPOSmotor
    • ACOPOSremote
  • Controllo di movimento con sicurezza e risposte di sicurezza
    • Rilevamento a bassa soglia degli errori nell’intervallo 80 - 7 ms
  • Manutenzione predittiva: Analisi integrata della segnatura delle vibrazioni per Condition Monitoring
  • Sistema di controllo dell’accesso tramite RFID per l’uso delle macchine Conformità a PackML OMAC
  • SDM: Diagnostica su web con un livello di dettaglio senza precedenti La soluzione ideale per le attività di manutenzione
    • Accesso locale e remoto
    • Nessun requisito di formazione
    • Nessuno strumento di programmazione
    • Costi ridotti
  • Design efficiente

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